一、核心技术原理与功能架构
- 计量系统
- 高精度称重：采用分辨率达1g的传感器，结合PID算法动态调节流速，实现±0.1%~±0.2%的灌装精度。
- 多段式灌装：支持“快→慢→微补偿”三段模式，减少泡沫并避免溢料，效率较单速灌装提升20%-30%。
- 自动化执行系统
- 智能定位：光电传感器识别容器位置，升降式灌装头自动对准桶口，防滴漏设计减少残留。
- 全流程集成：空桶定位→定量填充→成品输出全程无人化，适配塑料桶/铁桶等不同材质容器。
二、关键性能参数对比
三、选型核心考量因素
- 物料特性适配
- 高粘度聚醚：优先选配柱塞泵+变频调速系统，防止流速不稳定。
- 易燃易爆环境：必须选择防爆认证机型（Ex dⅡBT4）。
- 生产规模匹配
- 中小批量：单头半自动设备（如GZ-200型号）成本可控。
- 大规模产线：多头并行机型，配合自动压盖/贴标模块组成全自动化流水线。
总之，10L聚醚灌装机的技术发展聚焦于精度强化（±0.1%级别）与智能化升级（远程监控、自学习算法）。企业在选购时，应着重验证设备对特定聚醚产品的兼容性，并通过试机测试确认实际产能达标。对于化工领域严苛的生产环境，推荐配置防爆系统与全流程追溯功能，以兼顾安全性与合规性。
