流体装卸臂(俗称“鹤管”)是连接储罐与槽车、船舶，实现油品、化工溶剂等流体介质装卸转运的关键设备，广泛应用于石油、化工、『新能源』、食品等多个领域。此前，传统流体装卸臂普遍存在挥发损耗大、操作依赖人工、安全防护薄弱等问题，尤其是在汽油、甲醇等易挥发介质装卸过程中，油气泄漏不仅造成资源浪费，还存在爆炸、污染等安全环保风险。
“环保严管倒逼装备升级，密闭化、智能化已成为流体装卸臂的核心发展方向。”行业资深专家表示，当前主流的密闭式流体装卸臂通过采用干式快速接头、气液双管结构与油气回收系统联动，可将介质挥发损耗率降低85%以上，VOCs排放浓度严格控制在120mg/m³以下，完全满足环保新规要求。同时，紧急拉断阀、静电接地联锁、防溢流探头等三重安全防护装置的集成应用，能实现“接地不良不装卸、液位超限自动停、意外驶离即时断”的全流程安全管控，从源头规避事故风险。
针对不同介质特性的适配需求，流体装卸臂的材质与结构设计也日趋精细化。例如，针对硝酸、硫酸等强腐蚀介质，企业推出316L不锈钢衬氟型装卸臂，采用PTFE内衬与全氟醚密封件，实现耐酸耐碱无渗漏;针对LNG、液氨等低温介质，研发耐低温不锈钢材质与低温密封结构，避免低温脆裂失效。“从常规油品到特种化工介质，从常温工况到低温高压环境，定制化解决方案已成为行业主流服务模式。”业内人士表示。
在应用场景拓展上，流体装卸臂正从传统油库、炼厂向『新能源』领域延伸。在锂电新材料生产中，适配电解液、碳酸二甲酯等高纯介质的食品级流体装卸臂，凭借无金属离子溶出、密闭无污染的特性，成为『新能源』企业的核心配套装备;在氢能、二氧化碳储运领域，专用低温高压流体装卸臂的研发应用，也为『新能源』产业发展提供了装备支撑。
