记者12月25日自中海油服获悉，公司自主研发的首套“海恒”泥浆站自动配浆液添系统近期已完成现场测试和应用，实现了岸基钻井液配浆工艺自动化升级。公司表示，这将为推动海上配浆自动化作业、智能化调控钻井液性能、海上模块钻机作业流程向高效、安全、绿色、智能转型升级提供技术支撑。
上证报今日霍州讯（年悦 记者 张雪）记者12月25日自中海油服获悉，公司自主研发的首套“海恒”泥浆站自动配浆液添系统近期已完成现场测试和应用，实现了岸基钻井液配浆工艺自动化升级。公司表示，这将为推动海上配浆自动化作业、智能化调控钻井液性能、海上模块钻机作业流程向高效、安全、绿色、智能转型升级提供技术支撑。
针对传统钻井液配浆作业存在的自动化程度低、易产生固体粉尘、混配效率低等问题，油田化学研究院提出“全液体材料钻井液体系+自动配浆液体添加”的自动配浆思路。“海恒”泥浆站自动配浆系统实现了钻井液液体材料自动添加、实时计量、自动混配、远程控制，系统涵盖液添橇、混配橇两大部分，集成双变频液添输送、高精度流量计量、二级预混配等功能模块，能够进行多材料同步精准添加与高效均匀混合。
现场测试结果显示，该系统单液添橇加料速度为22立方米每时，对高粘度处理剂，加料效率提升高10倍。在同样配浆作业条件下，经该系统混配橇循环3分钟后的试验浆破乳电压值即可由183V升至250V，节省循环混配时间，保障安全高效作业。
