全固态电池作为下一代动力电池技术的核心方向，正加速迈向产业化。根据报告分析，2027年将成为关键节点——以硫化物电解质为主导、搭配高镍正极与硅碳负极的全固态电池有望实现量产，能量密度目标达400Wh/kg；至2030年后，将向锂金属负极与高容量正极体系演进，冲击500Wh/kg。这一进程不仅依赖材料体系突破，更需制造工艺与设备的同步革新。报告指出，降本路径将围绕“工艺优化+规模效应”双轮驱动，通过提升活性物质占比、降低电解质量、提高良率及扩大产能（如从100GWh扩至500GWh可降本20%-25%），推动全固态电池从实验室走向大规模应用。
在制造工艺层面，全固态电池对传统液态锂电产线提出颠覆性改造需求。前道工序中，“干法成膜+界面复合”成为关键新增环节，其中电解质膜转印、直接涂布与共辊同步制片构成三大主流技术路径，各自在界面结合强度、溶剂兼容性与工艺控制精度上存在显著差异。中道组装则全面取消隔膜，转向“无隔膜叠片”，并引入胶框印刷以防止高压下极片边缘短路——钢网印刷、UV打印与3D打印成为胶框成型的新兴设备方向。此外，等静压致密化被确认为提升电极/电解质界面接触质量的理想手段，尤其冷/温等静压因兼顾效率与材料兼容性，或成量产首选。
封装形式上，软包结构凭借其轻量化、高安全性及对体积变化的良好适应性，被广泛视为全固态电池的最优解。多家头部企业如『宁德时代』、LG『新能源』、卫蓝『新能源』等已在其固态电池产品中采用软包设计。配合叠片工艺效率的持续提升，“叠片+软包”组合有望在成本与性能间取得平衡，加速产业化落地。整体来看，全固态电池设备投资将围绕五大主线展开：干法电极与电解质成膜设备、界面复合装备、胶框印刷与无隔膜叠片系统、等静压致密化装置，以及适配软包的高压化成分容与检测体系，形成全新的高端装备赛道。
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