第九章，第一节、关键路径法（CPM）在模具项目中的应用(第九章主要讲了什么)

第一节、关键路径法（CPM）在模具项目中的应用

关键路径法（CPM） 在模具项目管理中是至关重要的工具，它能清晰地揭示出哪些任务直接决定了项目的总工期，从而让项目经理能够集中资源，确保项目按时交付。

以下是CPM在模具项目中的具体应用步骤和实例分析。

一、为什么模具项目尤其需要CPM？

模具项目具有以下特点，使得CPM的应用价值极高：

1. 任务依赖性强：前后工序环环相扣（如：设计完成才能采购钢材，钢材到位才能加工）。
2. 资源密集：CNC、EDM等关键设备资源有限，需要精确排期。
3. 不确定性高：试模结果未知，可能需要进行多次修模，这是最大的风险点。
4. 交货期紧迫：模具进度直接影响客户产品的上市时间，延迟代价高昂。

CPM可以帮助项目经理找出并紧盯那些绝不能延迟的任务。

二、CPM在模具项目中的应用四步骤

第1步：定义活动与创建WBS（工作分解结构）

列出模具开发的所有具体任务。例如：

• A: 模具设计评审 (5天)
• B: 模架采购 (5天)
• C: 模仁料采购 (7天)
• D: 模架加工 (10天)
• E: 模仁CNC加工 (15天)
• F: 模仁EDM加工 (10天)
• G: 抛光/蚀纹 (8天)
• H: 模具组装 (5天)
• I: T0试模 (2天)
• J: 试模评估与修模方案 (2天)
• K: 修模 (5天)
• L: T1试模 (2天)

第2步：确定活动依赖关系（序列关系）

明确各个任务之间的先后逻辑关系。这是最关键的一步。

第3步：绘制网络图并估算时间

根据以上信息，可以绘制出项目的网络图，并计算关键路径。下图清晰地展示了任务间的依赖关系，并标出了项目的关键路径（即最长路径，决定了总工期）。

第4步：计算并确定关键路径

• 路径1（非关键路径）：A -> B -> D -> H -> I -> J -> K -> L
• 总时长 = 5+5+10+5+2+2+5+2 = 36天
• 路径2（关键路径）：A -> C -> E -> F -> G -> H -> I -> J -> K -> L
• 总时长 = 5+7+15+10+8+5+2+2+5+2 = 61天

结论：关键路径是 Path 2，总项目工期为61天。这条路径上的任何任务（A, C, E, F, G, H, I, J, K, L）如果延迟，项目总工期就会直接延迟。

“浮动时间”或“时差”：路径1的时差为 61 - 36 = 25天。这意味着模架采购(B)和模架加工(D)等任务有25天的灵活时间，即使它们延迟一些（只要不超过25天），也不会影响总工期。

三、CPM的应用价值：从“监控”到“控制”

• 聚焦关键任务：项目经理必须优先保证关键路径上的资源（如优先安排E（模仁CNC加工）上机）。
• 压缩工期（赶工）：
• 如果客户要求50天交货，但CPM算出需要61天，怎么办？
• 只能压缩关键路径上的时间。例如：
• 为CNC加工（E）增加班次，投入更多设备，将15天缩短至10天（增加成本）。
• 将抛光（G）外包给多家供应商并行处理，缩短时间。
• 绝不能去优化有浮动时间的非关键任务（如催促模架采购），那对总工期无益。
• 风险预警：关键路径上的任务（尤其是采购、长周期加工、试模）是重点监控和风险应对对象。例如，模仁料采购（C）延迟3天，项目就直接延迟3天。
• 动态调整：当关键路径上的任务发生重大延迟后，关键路径可能会发生变化。例如，如果模架加工（D）延迟了30天，那么 Path 1 的时长变成 66天，新的关键路径就变成了 Path 1。项目经理必须重新评估和分配资源。

总结

对于模具项目经理来说，CPM不是一份静态的计划，而是一个动态的管理仪表盘。它清晰地告诉你：

• 项目的“心脏”在哪里（关键路径）？
• 现在应该关心什么（当前的关键任务）？
• 如果时间不够，应该在哪里花钱抢时间（压缩关键路径）？
• 哪些地方可以稍微放松（有浮动时间的任务）？

熟练掌握CPM，能让你从被动地应对问题，转变为主动地掌控项目全局。

项目管理实践：

在模塑行业理解关键路径就是物理加工时间，比如CNC加工需要2天时，如果你压缩成1天，只能是牺牲加工质量或外观要求，这对于项目没有帮助，后期修改可能需要更长时间（比如一个女人生孩子需要9个月，你非要压缩到6个月，只能是早产儿）。