言引：在日常生活里，热缩制品常常是 “隐形” 的存在。当你给手机充电时，或许没有留意过充电线破损处那紧紧包裹、修复如初的一小段套管；在装修新家时，看到规整排列的电线，也很难想到那些保障线路安全的绝缘保护套竟有着神奇的 “热缩” 本领 。在电力施工场景中，工人熟练地将一种管子套在电缆接头上，用喷枪轻轻一烤，管子便迅速收缩，紧密贴合，为接头穿上了坚固的 “防护铠甲”，这就是热缩制品施展的奇妙魔法。
热缩制品，是指高分子材料受热发生收缩的一类产品，其收缩比一般为 30%。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常呈线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射☢️作用后变成网状结构，这时材料就具备了独特的 “记忆效应”。就好比弹簧被拉长后固定住，一旦解除束缚，它就会恢复原状。热缩材料也是如此，扩张、冷却定型后的材料在受热时，能重新收缩恢复原来的形状 。
这种独特的 “记忆效应”，让热缩制品拥有多种特性，在不同领域发挥重要作用。热缩材料加热收缩包覆在物体外表面，径向收缩率可达 50%-80%，可起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用。比如在电子设备中，电路板上那些微小的电子元件，通过热缩管的绝缘保护，能有效避免短路，确保设备稳定运行；在户外的电力设施里，热缩材料制成的防护套，能抵御风雨侵蚀，防止水分进入引发故障，为电力传输保驾护航。
热缩制品行业的发展，是一部从无到有、从弱到强的奋斗史。其起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时，科学家 Dole 和 Charlasby 发现高能辐射☢️可使聚乙烯交联并改善材料性能 ，Charlasby 进一步发现交联的结晶聚合物具有 “形状记忆效应”，为热缩材料的开发奠定了理论基础。1959 年，Charlasby 与 Pinner 为美国瑞侃（Raychem）公司申请了第一篇聚乙烯热收缩管的专利权，正式拉开了热缩材料商业化应用的序幕。此后，热缩材料凭借其独特性能，在军事工业、电子工业等领域崭露头角，开启了属于自己的时代。
我国热缩材料的研究起步于 20 世纪 50 年代末，在中科院长春应化所老一辈科学家钱保功先生的倡导下，我国第一个高分子辐射☢️化学研究室成立，率先开展辐射☢️化学的基础研究工作。到了 60 年代末，我国研制的第一代热缩材料 —— 热收缩聚乙烯管成功应用于中国第一颗人造卫星 “东方红” 上，这是我国热缩材料发展的重要里程碑，标志着我国在该领域实现了从理论研究到实际应用的突破 。
进入 80 年代，我国热缩材料产业迎来了关键发展期。1983 年，国家科委下达组织热缩型交联电缆附件研制的攻关任务，由中科院长春应化所、武汉高压研究所和吉林市辐射☢️化学所联合攻关。此后，相关成果迅速推广使用，有力促进了我国热缩材料产业的形成和发展。1986 年，长春应化所热缩材料厂成立，1994 年建立长春热缩材料股份有限公司，为热缩材料的产业化、规模化发展打下了坚实基础。这一时期，国内热缩材料企业如雨后春笋般涌现，产品种类不断丰富，应用领域逐渐拓宽，从最初的电力、电子领域，逐步向汽车、通信、航空航天等领域延伸。
jrhz.info自 90 年代起，随着国内经济的快速发展和市场需求的持续增长，热缩材料的产业化进程进一步加速，实现了规模化生产。一批热缩材料相关的上市 / 挂牌企业应运而生，推动我国热缩材料行业进入快速发展阶段。这些企业通过技术引进、自主研发等方式，不断提升产品质量和性能，部分产品已达到国际先进水平，在国际市场上也占据了一席之地。
市场全景近年来，热缩制品行业展现出强劲的发展势头，市场规模持续稳步增长。据相关数据统计，2019 - 2023 年期间，中国热缩材料行业市场规模从 154.4 亿元攀升至 210.1 亿元，2024 年更是有望进一步上涨至 226.9 亿元 。这样显著的增长背后，有着多方面的驱动因素。
从宏观政策来看，国家对基础设施建设的大力投入，为热缩制品行业带来了广阔的市场空间。在 “新基建” 战略布局下，5G 通信网络建设、特高压输电工程、城市轨道交通建设等项目全面铺开。5G 基站建设中，大量的线缆连接需要热缩管进行绝缘防护，确保信号传输稳定；特高压输电线路的铺设，热缩型管道包复片能有效保护电缆接头，抵御恶劣环境，保障电力的高效传输 。这些基础设施项目的推进，极大地拉动了热缩制品的市场需求。
在社会层面，随着人们生活水平的提高，对各类产品的质量和安全性要求也日益提升。在电子消费领域，手机、电脑等电子产品更新换代频繁，热缩管用于保护内部线路，防止短路和磨损，延长产品使用寿命，契合了消费者对产品可靠性的追求；汽车制造中，热缩材料用于线束包扎，提高汽车电气系统的稳定性和安全性，满足了人们对出行安全的需求 。这种社会需求的转变，促使热缩制品行业不断发展壮大。
从技术层面分析，科技的进步为热缩制品行业注入了新的活力。一方面，新的生产工艺不断涌现，提高了生产效率和产品质量。例如，智能化生产设备的应用，实现了生产过程的精准控制，减少了次品率；先进的辐照交联技术，使热缩材料的性能更加稳定，收缩更加均匀。另一方面，材料创新推动了热缩制品向高性能、多功能方向发展。研发出的耐高温、耐高压、耐化学腐蚀的热缩材料，满足了航空航天、深海探测等高端领域的特殊需求；具备自修复功能的热缩材料，为电子设备的长期稳定运行提供了更可靠的保障。
在激烈的市场竞争中，热缩制品行业逐渐形成了多元化的竞争格局，众多企业各展所长。行业龙头沃尔核材，凭借深厚的技术积累和庞大的产业规模，在市场中占据着领先地位。公司持续加大研发投入，不断优化产品结构，其热缩管、双壁管等产品广泛应用于汽车、电力运输、消费电子等多个领域 。通过推行多品牌销售策略，沃尔核材更好地满足了不同客户群体的多元化需求，进一步巩固了市场份额，2024 年前三季度营业收入就达到了 48.2 亿元。
长园集团作为行业内的知名企业，也有着独特的竞争优势。在品牌建设方面，长园集团多年来树立了良好的品牌形象，赢得了客户的高度认可和信赖；技术创新上，集团不断投入研发资源，在热缩材料的配方优化、生产工艺改进等方面取得了显著成果，其产品在质量和性能上均处于行业前列。在市场拓展上，长园集团积极布局国内外市场，与众多大型企业建立了长期稳定的合作关系，市场份额稳步提升。
除了这些大型企业，行业内还有众多中小企业，它们凭借灵活的经营策略和对细分市场的精准定位，也在市场中找到了自己的生存空间。一些企业专注于特定领域的热缩制品研发与生产，如专注于汽车热缩材料的企业，深入了解汽车行业的特殊需求，研发出具有高柔韧性、耐油性的热缩产品，为汽车线束提供了优质的防护方案；还有一些企业在产品价格上具有优势，通过优化生产流程、降低成本，为对价格敏感的客户提供性价比高的热缩制品 。这些中小企业的存在，丰富了市场产品种类，满足了不同客户的个性化需求，也加剧了市场竞争的激烈程度。
应用领域热缩制品凭借其独特的性能优势，在多个核心领域得到了广泛应用，成为各行业生产制造中不可或缺的关键材料，其应用领域的多元化也为行业发展注入了源源不断的动力。
在电子领域，热缩制品的身影无处不在。从日常使用的手机、电脑，到复杂精密的工业控制设备，热缩管都承担着重要的绝缘保护任务。在电路板上，细小的电子元件通过热缩管的包裹，有效避免了短路和漏电风险，确保了电路的稳定运行 。在一些对电磁兼容性要求较高的电子产品中，电磁屏蔽热缩管还能发挥屏蔽电磁干扰的作用，防止设备内部信号受到外界干扰，保障电子设备的正常工作。以『智能手机』为例，内部的电池连接线、天线等部位，都需要热缩管进行绝缘防护，随着手机功能的不断增多，内部结构愈发复杂，对热缩管的性能要求也越来越高，如耐高温、耐弯折等，这也促使热缩材料企业不断研发创新，以满足电子行业日益增长的需求。
电力行业是热缩制品的重要应用领域之一。在电力传输过程中，电缆接头是整个线路的薄弱环节，容易受到外界环境的影响而出现故障。热缩型电缆附件的出现，有效解决了这一难题。热缩电缆终端头和中间接头，通过加热收缩紧密包裹在电缆接头处，形成可靠的绝缘密封层，能够抵御风雨、潮湿、灰尘等恶劣环境的侵蚀，大大提高了电力传输的安全性和稳定性 。在特高压输电工程中，对热缩材料的性能要求更为严苛，不仅需要具备高绝缘性、耐高温性，还需要有良好的机械性能，以承受巨大的电压和机械应力。随着我国电力基础设施建设的持续推进，以及智能电网的快速发展，对热缩制品的需求将保持稳定增长态势，同时也对热缩制品的质量和性能提出了更高的要求。
汽车工业的蓬勃发展，也为热缩制品带来了广阔的市场空间。在汽车制造中，热缩材料广泛应用于线束、输油管道、刹车系统管道等部位。汽车线束作为汽车电路的网络主体，承担着电力和信号传输的重要任务 。热缩管包裹在线束上，能够起到绝缘、防水、防油、耐磨等作用，确保线束在复杂的汽车运行环境中稳定工作。在发动机舱内，高温、振动和油污等因素对零部件的性能考验极大，耐高温、耐油性好的热缩管成为保护线束和管道的理想选择。在『新能源』汽车领域，热缩制品同样发挥着重要作用，如电池组的绝缘防护、充电线束的保护等。随着汽车智能化、电动化的发展趋势，汽车内部的电子设备和线路越来越多，对热缩制品的需求也将持续增加，并且在材料性能和产品规格上，需要更加多样化和个性化，以适应不同车型和零部件的需求。
包装行业中，热缩膜和热缩标签是热缩制品的典型应用。热缩膜具有良好的柔韧性和收缩性，能够紧密包裹各种形状的产品，起到保护、防潮、防尘和美观的作用 。在食品包装领域，热缩膜可以延长食品的保质期，防止食品受潮、氧化和变质；在电子产品、日用品等包装中，热缩膜能够提升产品的外观形象，吸引消费者的注意力。热缩标签则可以贴附在各种容器表面，通过加热收缩紧密贴合，不仅具有良好的装饰效果，还能提供产品信息和品牌标识。随着消费者对产品包装要求的不断提高，以及环保意识的增强，环保型、可降解的热缩包装材料成为市场的新宠，这也推动着热缩包装行业朝着绿色、可持续的方向发展。
技术创新在科技飞速发展的时代浪潮下，热缩制品行业正积极拥抱技术创新，将其作为推动行业持续发展的核心动力，在材料研发、生产工艺以及产品功能等多个关键领域不断探索突破，为行业发展开辟新的道路。
材料研发作为热缩制品行业的基石，正朝着高性能、环保化的方向大步迈进。传统的热缩材料在面对一些极端环境和特殊应用场景时，逐渐暴露出性能短板，如普通聚烯烃热缩材料在高温下的稳定性不足，难以满足航空航天、『新能源』汽车等高端领域的严苛需求。为此，科研人员和企业加大研发投入，致力于开发新型热缩材料。例如，通过对高分子材料进行纳米改性，将纳米粒子均匀分散在热缩材料基体中，可显著提升材料的机械性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能 。在『新能源』汽车的电池模组中，采用纳米改性的热缩材料对电池线束进行防护，能够有效抵御电池工作时产生的高温和化学物质侵蚀，保障电池系统的稳定运行。
环保意识的增强和环保法规的日益严格，也促使热缩材料向绿色环保方向发展。可降解热缩材料成为研发热点，以聚乳酸（PLA）为代表的生物基可降解热缩材料应运而生。这种材料以秸秆、玉米等生物可再生资源为原料，通过生物技术加工而成，在自然环境中能够被微生物分解，有效减少了传统热缩材料带来的 “白色污染” 问题 。在包装领域，聚乳酸热缩膜已开始逐步替代传统的不可降解热缩膜，用于食品、日化、电子产品等的包装，既满足了包装的功能性需求，又符合环保要求，深受市场青睐。
生产工艺的创新是提升热缩制品生产效率和质量的关键。智能化生产成为行业发展的新趋势，越来越多的企业引入自动化、智能化生产设备，实现生产过程的精准控制和高效运行。诸暨中澳自动化设备有限公司成功获得 “多位置同步热缩的线束热缩设备、集成装置及方法” 专利，其新型同步热缩设备利用先进的热缩材料和精密的温控系统，能够同时在多个位置进行热缩处理，显著缩短了生产周期，提高了产品的一致性和合格率 。这种智能化设备还集成了多种智能化设计，通过传感器及预设程序实现全自动化控制，不仅简化了现场操作，还能在不同场景下高效完成热缩任务，极大地提升了生产效率和产品质量。
此外，一些企业在生产工艺上不断优化，采用新型的辐照交联技术和化学交联技术，提高热缩材料的交联密度和性能稳定性。先进的辐照交联设备能够精确控制辐射☢️剂量和交联程度，使热缩材料的性能更加均匀稳定，收缩更加精准可靠。在电子设备的小型化、精密化发展趋势下，对热缩管的尺寸精度和性能一致性要求极高，采用先进交联技术生产的热缩管能够更好地满足这一需求，为电子设备的小型化和高性能化提供有力支持。
产品功能的创新也是热缩制品行业技术创新的重要方向。为了满足不同行业日益多样化的需求，热缩制品正朝着多功能集成的方向发展。在电子通信领域，随着 5G 通信技术的广泛应用，对信号传输的稳定性和抗干扰能力提出了更高要求。具有电磁屏蔽功能的热缩管应运而生，它能够有效屏蔽外界电磁干扰，确保 5G 信号的稳定传输 。这种热缩管通常在材料中添加特殊的电磁屏蔽填料，如金属纤维、碳纳米管等，使其具备良好的电磁屏蔽性能，同时又保持了热缩管的基本特性，广泛应用于 5G 基站、通信线缆等关键部位。
在电力行业，为了提高电力传输的安全性和可靠性，研发出了兼具绝缘、防水、防火、自修复等多种功能的热缩材料。当热缩材料在受到外力损伤或局部过热时，其自修复功能能够自动启动，通过材料内部的分子结构重组，修复受损部位，恢复材料的性能，有效避免了因热缩材料损坏而导致的电力故障，为电力系统的安全稳定运行提供了多重保障。
未来展望展望未来，热缩制品行业前景广阔，机遇与挑战并存。随着全球经济的持续发展以及各行业对产品性能和质量要求的不断提高，热缩制品市场规模有望继续保持稳健增长态势 。预计在未来几年，随着 5G 通信、『新能源』汽车、航空航天等新兴产业的快速崛起，对高性能热缩制品的需求将呈现爆发式增长，进一步推动热缩制品行业市场规模的扩张。据相关机构预测，到 2030 年，中国热缩材料行业市场规模有望突破 350 亿元，年复合增长率保持在 8% - 10% 左右 。
在应用领域拓展方面，热缩制品将不断开辟新的市场空间。在医疗领域，热缩材料有望用于制造可植入医疗器械的绝缘部件和保护套，其良好的生物相容性和稳定性，能够确保医疗器械在人体内安全可靠地运行；在智能家居领域，热缩制品可应用于智能家电的内部线路连接和保护，随着智能家居市场的快速发展，这将为热缩制品带来新的增长点 ；在海洋工程领域，热缩材料制成的防护产品可用『于海』底电缆、管道的保护，抵御海水的腐蚀和高压环境，随着海洋资源开发的不断深入，热缩制品在该领域的应用前景十分广阔。
技术突破也将成为热缩制品行业未来发展的关键驱动力。一方面，在材料研发上，科学家们将不断探索新型高分子材料和复合技术，开发出性能更加卓越的热缩材料。如研发出具有更高强度、更低密度的热缩材料，用于航空航天领域，可减轻飞行器重量，提高能源利用效率；研究出能在超低温环境下保持良好性能的热缩材料，满足深海探测和极地科考等特殊环境的需求。另一方面，生产工艺将朝着更加绿色、高效、智能化的方向发展。绿色环保的生产工艺将减少对环境的影响，符合可持续发展的要求；高效的生产工艺将提高生产效率，降低生产成本；智能化的生产工艺将实现生产过程的精准控制和自动化操作，提高产品质量和稳定性 。
然而，热缩制品行业在未来发展中也面临着诸多挑战。原材料价格波动是行业面临的一大难题，热缩制品的主要原材料为聚乙烯、聚氯乙烯等石油化工产品，其价格受国际原油价格、市场供需关系等因素影响较大 。当原油价格大幅上涨时，热缩制品的生产成本将显著增加，压缩企业利润空间，影响企业的生产经营和市场竞争力。环保压力也是行业发展不可忽视的挑战，随着全球环保意识的不断提高和环保法规的日益严格，热缩制品行业在生产过程中的污染物排放、废弃物处理等方面面临着更高的要求。传统热缩材料的生产和使用可能会对环境造成一定污染，如何开发环保型热缩材料和绿色生产工艺，实现行业的可持续发展，是企业必须面对的问题。
面对这些挑战，热缩制品企业需积极采取应对策略。在应对原材料价格波动方面，企业可以与上游供应商建立长期稳定的合作关系，通过签订长期采购合同、套期保值等方式，锁定原材料价格，降低价格波动风险；加强成本控制，优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的生产成本，以消化原材料价格上涨带来的压力 。在环保方面，企业应加大环保投入，研发和采用环保型热缩材料和绿色生产工艺，如推广使用可降解热缩材料、优化辐照交联工艺以减少能源消耗和污染物排放；加强废弃物回收和再利用，建立完善的废弃物处理体系，实现资源的循环利用，降低对环境的影响。
本报告关注全球及中国市场热缩制品的产能、产出、销量、销售额、价格以及发展前景。主要探讨全球和中国市场上主要竞争者的产品特性、规格、价格、销量、销售收益以及他们在全球和中国市场的占有率。历史数据覆盖2020至2024年，预测数据则涵盖2025至2031年。
