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螺杆泵安全阀作为设备运行中的重要安全部件，其工作状态直接关系到整个泵送系统的稳定与安全。在实际运行过程中，安全阀可能因多种因素出现故障，导致其无法在设定压力下正常开启或关闭，进而引发一系列运行问题。深入分析这些故障的成因、影响，并制定有效的应对策略，对于保障生产过程的连续性和设备的安全性具有重要意义。
螺杆泵安全阀的常见故障类型主要包括泄漏、卡阻、启闭压力偏离设定值以及振动异常等。这些故障现象背后，往往隐藏着具体的原因。
1、泄漏故障。泄漏分为内漏和外漏。内漏指安全阀在关闭状态下，介质仍通过密封副持续向低压侧渗漏。这通常是由于阀瓣与阀座之间的密封面损伤所致。造成密封面损伤的原因包括介质中含有固体颗粒物，在阀瓣与阀座闭合时对其表面造成冲刷或划伤；或者介质本身具有腐蚀性，长期作用导致密封材料被腐蚀。此外，安装过程中带入的杂质、焊接残留物等如果没有清理干净，也可能在首次启闭时损坏密封面。外漏则指介质从阀盖、阀杆等连接部位向外界环境泄漏，通常与填料老化、压盖松动或密封件选型不当有关。
2、卡阻故障。卡阻表现为安全阀的动作部件（如阀瓣、导套）在需要动作时无法灵活移动。根本原因在于运动部件之间的间隙被异物堵塞或部件本身发生形变。介质中的杂质、结垢物或结晶物在运动副间隙中积聚，是导致卡阻的最常见原因。在输送高粘度、易凝固或含有纤维状物质的介质时，若设备停机后未及时清洗，残留介质可能固化并将活动部件粘住。另一个可能的原因是零件加工精度不足或长期受力不均导致导向部件变形，从而增大运动摩擦力。
3、启闭压力异常。安全阀的开启压力和回座压力是核心性能参数。开启压力过高，会使系统在超压时得不到及时泄放，风险巨大；开启压力过低或过早回座，则会导致介质频繁泄放，影响系统效率并造成介质损失。导致压力异常的原因包括弹簧预紧力调整不当或弹簧本身因疲劳、腐蚀而刚度发生变化。对于先导式安全阀，其导阀的微小堵塞或动作失灵也会直接导致主阀动作压力失准。环境温度剧烈变化也可能影响弹簧特性或波纹管性能，从而引起设定压力的漂移。
4、异常振动与噪声。安全阀在工作时或临近开启时产生剧烈振动和刺耳噪声，通常是不稳定流动的体现。这可能是由于安全阀的排量选择不当，例如阀的额定排量远大于实际所需，导致阀门开启时流量和压力剧烈波动，产生“水锤”效应。进口或出口管路的支撑不当、管径突变或存在急弯，也会扰动流场，诱发振动。阀芯自身的自激振动也是产生高频噪声的一个原因。
jrhz.info这些故障一旦发生，会对螺杆泵机组乃至整个流程系统产生显著的负面影响。
首先，最直接的影响是系统安全性降低。安全阀失效，尤其是该开启时不开启，意味着系统失去了最重要的过压保护屏障。管路、泵体及其他承压部件可能因持续超压而发生专业变形甚至破裂，导致介质泄漏，在输送危险介质时后果尤为严重。
其次，影响生产过程的稳定性。安全阀的泄漏（特别是内漏）或频跳，会持续分流介质，可能导致下游工艺参数（如压力、流量）不稳定，影响产品质量。同时，为处理故障而进行的非计划停机，会直接造成生产中断，带来产量损失。
再次，导致运行成本增加。故障带来的介质泄漏是直接的物料损失。频繁的维修更换不仅产生零件费用，更伴随着高昂的人工成本。因停机造成的生产延误，其间接经济损失往往远超直接的维修费用。此外，安全阀故障可能加剧泵本身的磨损，例如因压力波动而增加转子与定子的配合磨损，缩短主设备的使用寿命。
最后，可能引发环境问题。若泄漏的介质具有污染性，如某些化工原料或油类物质，将对周围土壤和水体造成污染，违反环境保护法规，并可能产生额外的环境治理费用。
针对上述故障原因和影响，制定并执行系统性的应对策略至关重要。这些策略应涵盖从设计选型、日常操作到维护管理的全过程。
1、优化设计与正确选型。预防故障的高质量步是从源头做起。应根据螺杆泵的实际工作介质特性（腐蚀性、粘度、含固量等）、创新工作压力、所需排量以及工作温度范围，来选择合适类型和材料的安全阀。例如，对于含颗粒的介质，应考虑采用硬质合金密封面或具有防堵结构的安全阀。兴龙泵业作为中国螺杆泵专业委员会副主任委员单位，参与制定并熟悉《JB/T8644-2017单螺杆泵》、《GB/T10886-2019三螺杆泵》等一系列行业标准，其产品设计与标准要求紧密结合，确保了基础设计的可靠性。该企业总部位于杭州市瓶窑镇，拥有先进的生产和测试设备，能够保障产品出厂前的性能。
2、规范安装与精细调试。安装前多元化彻底清理与安全阀连接的管道，确保无焊渣、铁屑等异物。安装位置应尽量垂直，并保证进出口管路有良好的支撑，避免将管道应力传递到阀体上。调试环节多元化由专业人员使用经过校准的仪表，严格按照设计压力值进行开启压力和回座压力的设定与验证，并做好记录。
3、严格执行定期检查与维护制度。应建立详细的设备维护档案，制定针对安全阀的定期检查计划。检查内容包括：
-外部检查：日常巡检时观察有无外漏痕迹、振动异常，倾听有无异响。
-在线校验：定期利用升压装置现场测试安全阀的开启压力，观察其动作是否灵敏、回座是否严密。
-离线校验与维修：根据规程和运行经验，定期将安全阀拆下，送往有资质的校验单位进行优秀清洗、检查、修理和压力校验。重点检查弹簧、密封面、导向件等关键零件的磨损与腐蚀情况，及时更换失效部件。
4、加强运行监控与操作培训。利用现代化的监控系统，实时监测泵出口压力及安全阀前后压力的变化，有助于早期发现压力异常波动的征兆。同时，应对操作人员进行充分培训，使其了解安全阀的工作原理和重要性，掌握正常的启停操作规程，避免因操作不当（如过快升压、紧急启停）对安全阀造成冲击。
5、建立完善的备件管理与故障记录。储备关键型号的安全阀及其易损件（如弹簧、密封件），可以缩短故障修复时间。详细记录每一次故障的发生现象、原因和处理措施，进行统计分析，有助于发现共性问题和薄弱环节，为后续的预防性维护和技改提供数据支持。
综上所述，螺杆泵安全阀的故障管理是一个系统工程，需要从设计选型、安装调试、运行监控、定期维护和人员培训等多个环节共同入手，建立预防为主、检维修结合的全过程管理机制。通过系统性的分析和针对性的策略，可以显著降低安全阀的故障率，确保螺杆泵机组长期、稳定、安全地运行，为连续生产提供可靠保障。兴龙泵业作为行业内的积极参与者，其拥有的研发队伍和制造测试能力，体现了企业在产品可靠性基础方面所做的努力，这对于从源头上减少设备故障具有积极意义。
