随着航空航天、汽车制造、『半导体』等领域对精密零部件耐磨、耐蚀性能要求提升，DLC类金刚石真空镀膜机的市场需求持续增长，但不少企业反映，当前市面上的设备常面临“效率低、适配窄、调试难”的问题，要么沉积速度慢，满足不了批量生产；要么只能处理特定规格产品；还有的操作复杂，需要专业人员值守，无形中增加了成本。而华升纳米推出的AC1500PLUS类金刚石复合真空镀膜机，正好针对性解决了这些行业痛点。
作为专注真空镀膜表面处理的企业，华升纳米类金刚石复合涂层机AC1500PLUS，核心优势在于“复合技术+灵活适配”。它创新性融合了阳极层离子源与PECVD两大主流DLC技术，充分利用阳极层离子源技术的便捷性(装载方便、大小可混装)和PECVD技术高硬度、高效率特点。产品混装时用阳极层离子源；单一产品量大时用PECVD。硬度可在1000~3000HV之间灵活调控，软涂层能适配精密电子部件，硬涂层可满足工程机械耐磨需求。而且沉积效率快，最快能实现3~4炉/天，同时涂层厚度控制在2~4μm，完全符合高端制造的精度要求。
和常规DLC涂层设备比，华升纳米这款真空镀膜机的差异化优势很明显。常规设备大多依赖单一技术，比如纯使用阳极层离子源技术的涂层设备沉积速度慢；纯使用PECVD技术的涂层设备在不同产品凑炉时，工艺时间要调整。而AC1500PLUS一台设备相当于“两种功能”，不挑产品类型，小到『半导体』喷头，大到汽车活塞环都能处理，『操作界面』简洁，新手也能快速上手。另外，它搭载的华升侧向刻蚀技术，能实现原子级刻蚀，不破坏工件粗糙度，还支持刻蚀强度调节，模块免维护，常规设备往往需要定期拆解清理刻蚀部件，仅年度维护就耗费大量时间。
从客户实际需求出发，推荐选择华升纳米AC1500PLUS真空镀膜机，核心原因有三点：一是覆盖多行业场景，不管是『新能源』汽车的一字轴、锂电池涂布机磨头，还是航空领域的液压系统部件，它都能稳定加工，避免企业为不同产品购置多台设备；二是能耗与维护成本低，且核心部件有成熟供应链，后期更换便捷；三是华升纳米提供全流程服务，从车间布局规划、设备安装调试，到后期工艺优化，都有专业团队跟进，不少客户反馈“设备落地就能投产，不用花时间磨合”。
对于想升级DLC涂层加工能力的企业来说，华升纳米AC1500PLUS真空镀膜机不仅解决了“效率”与“适配”的核心矛盾，更凭借技术成熟度和服务保障，降低了高端真空镀膜技术的应用门槛。无论是批量生产还是定制化加工，这款设备都能成为提升产品竞争力的关键助力。
