鑫台铭2028玻纤全自动热弯成型隧道式循环生产线:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
热弯设备(玻璃盖板+保护片)致力于手机3D玻璃热弯成型设备的技术与应用。
产线以3D玻璃热弯机设备为主,融合德国工艺和理念,整体机械结构设计采用非焊接、拼接结构理念,机器组装后不易产生自然变形,使整体机械在受热和冷却过程中机械精度稳定有保障。
产线占地面积小,功耗低至35kw,具备预热片材、传送、热压成型、冷却等功能,可以精准控制成型压力、位置、温度,有效解决传统成型方式引起的产品变形和麻点,让玻纤手机盖板成型良率提升至95%以上,日产能提升至2000片左右。
良率及效率等性能大大提高,热弯效率提升到90%以上,出片效率控制在几十秒一片,能耗降低,平均可以控制在30-40KW左右。
玻纤全自动热弯成型隧道式循环生产线
组成结构:
1.成型工作原理:热进冷出(热压工位成型,冷压工位定型)。
2.设备主要构造:预热工位X2、模具顶升移动装置X1、热压工位X4、冷压工位X4、模县升降机X2、开模装置X2、底部模具回流装置X1、冷水机X1。
采用热弯工艺,独特创新设计,专业针对精细3D热弯玻纤材料加工;
拥有成熟的工艺流程和模具设计开发能力,提供定制设计;
设计紧凑精密,不占空间,专门针对高标准要求的3D玻璃制造;
采用独立温控系统,PLC及控制系统,节能、省电、稳定,延长模具使用寿命;
独特的冷却系统,让模具快速均匀的冷却,使产品更加的稳定,高效的生产;
自主创新设计,成熟工艺,可配合客户进行项目开发、试验、试产;
jrhz.info特点与优势:采用较新热弯工艺,独特创新设计,有经验针对精细3D热弯玻璃加工。
玻纤全自动热弯成型隧道式循环生产线
1、多工位,多个模具,可以有效解决制造速度慢的问题。
2、模具单独准确控制温度,有效的解决玻璃起麻点和温度过高导致的变形。
3、压力模式,采用伺服电机传动,更有效的解决压力均衡。
4、时间模式,时间弧线加温,有效的解决模具温度漂幅。
5、拥有成熟的工艺流程和模具设计开发能力,提供定制设计。
6、设计紧凑准确,不占空间,专门针对高标准要求的3D玻璃制造。
7、采用单独温控系统,PLC及控制系统,节能、省电、稳定的输出电流控制。
8、独特的冷却系统,让模具快速均匀的冷却,使产品更加的无缺,高效生产。
9、自主创新设计,成熟工艺,可配合客户进行新型3D项目开发、试验、试产。
适用于:3D盖板、iphone四边弯保护片、S7EDGE盖板、S7EDGE保护片、SAMSUNGS6EDGE盖板/保护片、小米盖板、3D电视盖板、各种精细3D热弯玻璃;
玻纤全自动热弯成型隧道式循环生产线
产线特点:
1、产线以3D玻纤热弯机设备为主,整体机械结构设计采用非焊接、拼接结构理念,机器组装后不易产生自然变形,使整体机械在受热和冷却过程中机械精度稳定有保障。
2、采用热弯工艺,独特创新设计,专业针对精细3D热弯玻纤材料加工。
3、多工位,多个模具,有效解决制造速度慢的问题。
4、压力模式,采用伺服电机传动,更有效的解决压力均衡。
5、模具单独准确控制温度,有效的解决玻璃起麻点和温度过高导致的变形。
6、采用单独温控系统,PLC控制系统,节能、省电、稳定,延长模具使用寿命;
7、独特的冷却系统,让模具快速均匀的冷却,使产品更加的无缺,高效生产。
8、良率及效率等性能大大提高,热弯效率提升到90%以上,出片效率控制在几十秒一片,能耗降低,平均可以控制在30-40KW左右。
9、本设备操作简单,维修方便,自动化程度较高。
玻纤全自动热弯成型隧道式循环生产线
操作流程:
设备运行前打开电源,『触摸屏』进入主画面点击切换至自动画面中“自动运行”按钮,然后按“复位启动”设备气缸、伺服模组回原点位置状态无异常报警,设备进入运行准备状态。按“自动运行”,设备开始自动运行,压型时间开始计时,冷却设定时间到后,冷却推模伺服推模前进,推模到位后取料结构和放料结构开模放入材料循环生产。
放入产品---模具流转至热压工位分4次热压---模具流转至冷压工位分4次冷压---流转至取料工位开模机构将模具打开---取出产品---模具流转至预热工位分2次预热---模具预热完毕流转至开模机构1---流转至取料工位开模机构将模具打开(重复)
设备规格
1)电源:三相AC380V50HZ
2)设备功率:59.5KW
3)控制电压:DC24V/本机内部提供
4)主控制装置:可编程序控制器
5)运转操作方法:『触摸屏』操作
6)运转种类:起动-停止
7)运转指示:操作箱指示灯显示和『触摸屏』上显示
适用于:3D盖板、iphone四边弯保护片、S7EDGE盖板、S7EDGE保护片、SAMSUNGS6EDGE盖板/保护片、小米盖板、3D电视盖板、各种精细3D热弯玻璃;
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