西蒙斯圆锥破碎机（属于弹簧圆锥破的经典型号）常见问题主要有破碎产品粒度过粗且不均匀、主轴卡死、传动系统异响三类，解决需结合其 “层压破碎” 原理和独特的结构设计排查。
一、核心问题 1：破碎产品粒度过粗且不均匀
西蒙斯圆锥破以生产均匀粒度产品为优势，一旦粒度异常，会直接影响砂石产品品质。
原因：
破碎腔 “衬板”（破碎壁与轧臼壁）磨损不均，尤其是 “破碎壁下部” 和 “轧臼壁进料口” 磨损过快，导致有效破碎空间变形。
排料口间隙调整不当，或调整后未锁紧，运行中间隙因振动变大。
给料粒度过大（超过设备规定的最大进料尺寸），导致 “过粉碎” 与 “欠粉碎” 并存。
解决办法：
停机检查衬板磨损情况，优先更换磨损严重的局部衬板（无需整套更换），更换后用塞尺校准排料口间隙（中碎建议 8-15mm，细碎建议 3-8mm）。
调整间隙后，紧固 “调整套” 的锁紧螺母，必要时加装防松垫圈，防止运行中松动。
在前端增设 “预筛分” 环节，严格控制入料粒度，确保不超过设备进料口尺寸的 80%。
二、核心问题 2：主轴卡死（无法正常旋转）
主轴是西蒙斯圆锥破的核心传动部件，卡死会直接导致生产线停机，属于紧急故障。
原因：
破碎腔内进入 “不可破碎物”（如铁块、大块钢筋），卡在破碎壁与轧臼壁之间，强制顶住主轴。
jrhz.info主轴 “锥套” 润滑不足或润滑脂变质，导致主轴与锥套之间干摩擦，发生抱死。
弹簧保险装置失效（弹簧断裂或弹性不足），无法在过载时 “退让” 保护主轴。
解决办法：
立即停机，通过 “液压顶起装置” 顶起主轴，手动清理腔内异物；若异物卡紧，可拆去部分衬板后取出，禁止强行启动设备。
拆卸主轴锥套，清理变质的润滑脂，重新加注 “高温极压润滑脂”（如二硫化钼锂基脂），确保润滑通道通畅。
检查所有保险弹簧，更换断裂或弹性失效的弹簧，确保弹簧压缩量符合设备说明书要求（通常为 20-30mm）。
三、核心问题 3：传动系统异响（齿轮箱或皮带轮处噪音大）
传动系统异响通常是部件磨损的信号，若不及时处理，会引发齿轮、轴承等关键部件的严重损坏。
原因：
“伞齿轮”（传动齿轮）磨损不均或啮合间隙过大，导致运转时出现 “周期性撞击声”。
电机与主机的 “皮带轮” 不对中，皮带受力不均，产生 “打滑摩擦声”。
传动轴承（如伞齿轮轴承、主轴下端轴承）磨损严重，运转时出现 “高频嗡嗡声”。
解决办法：
打开齿轮箱盖，检查伞齿轮齿面磨损情况，磨损超原齿厚 20% 时更换齿轮；同时调整啮合间隙至 0.15-0.25mm（用塞尺测量）。
用 “激光对中仪” 校准电机与主机皮带轮的同轴度，确保偏差不超过 0.1mm；同时调整皮带张紧度，避免过松或过紧。
拆卸传动轴承，更换磨损的轴承（建议选用设备原厂轴承），安装时涂抹足量润滑脂，确保轴承游隙符合标准。
四、日常运维关键要点
开机前必须检查 “润滑系统”（如稀油站），确保油压（通常 0.2-0.4MPa）、油温（≤40℃）正常，润滑脂加注到位。
运行中每小时监控 “主轴温度”（不超过 70℃）和 “电机电流”，若电流突然升高，需立即检查是否过载。
每周清理 “破碎腔残留物料”，每月检查衬板固定螺栓，防止衬板松动导致异常磨损。
