经纬交织，智造赋能
合泰针织以数据驱动生产
效率、品质、柔性全面数智化升级
为针织注入“快反”与“智造”的全新灵魂
诸城合泰针织有限公司（以下简称“合泰针织”）坐落于山东潍坊，是一家专注针织运动服及内外衣生产的现代化出口企业。公司年产能达500万件，长期深耕日本市场，凭借齐鲁工匠精神锤炼的精湛工艺与可靠品质，赢得客户广泛认可，曾被授予“行业优秀智能示范工厂”称号。
在合泰针织的三个厂房中——物料自主流转、生产实时透明、品质全程可溯。这一切，源于圣瑞思智能吊挂系统与合泰针织的深度携手合作，共同编织出一幅年产500万件的“数字未来”。
合泰针织总经理 马总
合泰针织总经理马总对圣瑞思的数智化转型方案给予了高度评价与感谢。
他表示：“合泰针织在开拓国内市场时，最担心的就是品质不稳定和数据不透明。直到引入圣瑞思，我们才真正找到了合泰所需要的整套数字解决方案——圣瑞思帮我们逐步实现了人、机、料、法、环全线『数字化』。如今管理有了‘翅膀’，质量也更稳定了，让我们有底气去服务国内一线品牌。感谢圣瑞思一路以来的支持！”
转型痛点：
- 效率：工序依赖人工调度，物料不齐、在制品堆积，产能遇天花板；
- 质量：品质依靠个人经验，难以追溯，潜藏赔偿风险；
- 管理：生产进度不透明，管理决策缺乏数据支撑；
- 柔性需求：传统大批量模式难以适应“小批量、快反应”市场需求。
过去，车间搬运靠人、调度靠喊，物料不齐与等待频发。圣瑞思为合泰针织引入智能AGV小车及CTU料箱『机器人』️，构建贯穿生产的“智慧血脉”。
裁片与辅料由CTU料箱『机器人』️精准配送至动态“裁片超市”。订单指令一旦触发，智能AGV小车自动调度，实现从裁片超市到班组的无人化配送，彻底解决物料齐套率低、在制品堆积等问题。
智能AGV小车在整厂中“穿梭”
这不仅是自动化，更是生产物流的智能跃迁——物料“自己会走”，生产等待变为确定性流转，为合泰针织生产柔性快反奠定基础。
全域数智，生产实时透明合泰三厂房全面部署圣瑞思智能吊挂系统，与犀牛智造平台深度集成，构建起三厂数智覆盖的“神经网络”。
每个厂房内裁片均拥有唯一“数字身份”，系统实时追踪工序进度，智能排程、动态调优，支持多款式、多尺码、小批量订单混合并行生产，真正实现从“批量流”到“单件流”的跨越。
管理方式也随之革新：生产状态远程可视，工艺资料电子化直达工位终端，工人触屏即查，全面告别纸质工单时代。管理者“一屏知全局”，决策不再“摸黑前行”。
在合泰针织，质量不再仅“靠老师傅把关”。圣瑞思智能吊挂系统将每道缝制工序转化为可追溯的数据链—责任人、操作时间、工艺操作全程关联，形成“品质数字孪生”。
整体推动生产从“事后补救”变为“事前预防”，显著降低内部返工与外部赔偿风险，让每件成衣都拥有一份可信的品“智”护照。
在后整包装环节，智慧协同高效运转。圣瑞思智能吊挂系统依订单自动分拣汇集成品，由智能AGV小车在后整区灵活穿梭，将成品精准配送至检验区，并同步回收空框返回工位，形成全程无人化、可追溯的闭环物流。
全程无人化操作，运输准确率达100%，在提升效率的同时显著增强交付可靠性，实现“精准、高效、可追踪”的智能出库。
在圣瑞思系统的赋能下，合泰针织完成了从“人、机、料、法、环”五大制造要素到全生产流程的『数字化』覆盖。联合阿里巴巴犀牛智造将数据打通，汇聚各环节实时信息，管理者得以精准掌握产能、效率、质量及设备状态，进行科学决策与动态优化，从而大幅提升运营透明度与管理效率。
“与圣瑞思合作后，生产不停滞，一挂到底、一次成型！”合泰针织总经理马总表示，“整个工厂生产管理一目了然——每个工位的在制品数量、班组的实时产出数据都清晰可视。三个分厂所有班组与员工的效率排行、人均产出直观呈现。这正是圣瑞思系统为我们带来的真切改变！”
成效彰显
效率：生产效率提升25%-30%，物料齐套与准时交付率大幅提高；
质量：全流程质量可追溯，客诉率显著下降，批量风险基本归零；
管理：实现可视化、精细化、无纸化运营，管理决策从凭经验转向靠数据；
模式：提升小单快反柔性制造能力，为开拓新市场奠定基础。
当匠心针织遇见智慧科技，合泰针织的转型之路，成为传统制造企业主动突围、重塑竞争力的生动写照。它证明，数智创新已成为新的生产力。
圣瑞思作为行业领先专家，致力于为客户交付可成长、可进化的AI智造系统解决方案，携手客户共赢、共创数智未来。以创新技术，助更多行业更多领域客户迎向智造新程。
