#液冷板#冷板#水冷板#铝材焊接#激光焊接
随着AI算力迭代与『新能源』产业升级,液冷市场正迎来千亿级爆发机遇,预计2026年全球液冷市场规模将跃升至千亿人民币级别。然而,液冷组件的焊接工艺始终是行业痛点:传统钎焊需依赖钎料,接头强度仅为母材的70%-80%,还需预留多余材料应对焊接收缩;氩弧焊不仅热变形严重,良品率仅85%-90%,且焊接后残留的熔渣飞溅需复杂后处理,单套清洗环节就可能耗时近20天,直接导致项目上线延期损失。这些问题难以匹配高端设备对精度与稳定性的严苛要求,在此背景下,SUMMUS信合科技凭借激光冷摩擦焊接技术构建的全维优势,成为液冷赛道的核心破局者。

安全与精度双保障,筑牢液冷核心防线。
SUMMUS信合科技将“零”泄漏标准贯穿生产全流程,通过激光冷摩擦焊接技术实现自熔合,焊缝致密无缺陷,不仅达到严苛的零泄漏要求,更实现产品良品率稳定高于99.9%,远超传统工艺85%-90%的良品率水平。同时,该技术低热输入的特性让焊接后工件变形量极小,平面度精度精准可控,完美适配液冷组件微米级的装配要求,彻底解决了传统焊接热变形导致的装配难题。更值得关注的是,焊接过程无化学残留,内部经专业防腐处理,焊接精度与流阻误差均控制在1%以内,从根源杜绝胀气隐患,保障液冷系统长期稳定运行。

成本与效率双突破,适配规模化需求。
在成本控制上,SUMMUS信合科技实现了行业性突破,相较传统焊接工艺,综合焊接成本直降40%,无需焊丝、钎料等额外耗材,且因焊接无收缩变形可缩减设计余量,个别单套液冷板产品就能节省铝合金材料超2KG,成本优化效果显著。在交付效率上,其构建的极速响应体系堪称行业典范:样品交付周期仅需7-10天,远超行业1-2个月的平均送样周期;批量订单交付周期压缩至20天,较行业平均水平提速50%以上。依托200多台自动化激光焊接设备与200余台高精度CNC数控机床构建的智能产线,SUMMUS信合科技实现单日2万-5万套液冷板的超大产能保障,轻松匹配AI『数据中心』、矿机、『新能源』储能等领域的大规模订单需求,成功解决行业“产能瓶颈”痛点。

SUMMUS信合科技以六大核心优势构建的完整解决方案,既满足了高端场景的精密需求,又适配了规模化量产的市场趋势,成为众多头部装备制造商的优选伙伴。





