大型矿山装备制造商“重工科技”，曾饱受“延期交付”的折磨。装配车间经常上演“万事俱备，只欠一芯（某个核心部件）”的尴尬，价值千万的半成品堆在现场，等待一个迟迟未到的零件。生产副总李总形容：“就像一场永远准备不全的战役，计划和采购永远在互相‘甩锅’。”
问题根源在于信息割裂。计划部不知道仓库实时精准库存和采购在途，采购不清楚未来两周生产计划的详细需求，仓库更不知道装配现场的紧急缺件。整个供应链如同“盲人摸象”。
新碟数科为其量身打造了 “数字齐套”解决方案，核心在于打破部门墙，实现计划（APS）、仓储（WMS）、执行（MES）的一体化数据拉通：
1. 计划驱动，提前预警：APS排产时，自动同步进行物料齐套检查。一旦发现缺料，系统立即预警，并标识出影响的具体订单和延误天数。
2. 库存可视，精准配送：WMS实现所有物料、在制品库位精准管理。MES根据装配进度，自动生成并推送物料配送指令（配送单、AGV路径），确保零件在需要的时间出现在工位。
3. 采购协同，透明跟踪：关键供应商的订单交期、发货状态集成到系统中，采购与计划共享同一张“作战地图”。
实施后，变化翻天覆地。李总现在每天第一件事是查看系统里的 “齐套率看板” 。项目平均交货周期缩短了30天，因物料短缺导致的现场停工时间减少了95%。“以前是焦虑地‘等米下锅’，现在是从容地‘看单炒菜’。”李总说，“这套系统带来的不仅是效率，更是应对市场波动、敢于承诺交期的底气。”
结语：
交付能力，是装备制造企业的核心生命线。延期，消耗的不仅是客户耐心，更是企业信誉与市场机会。“数字齐套”的本质，是用全局、实时、精准的数据协同，取代局部、滞后、模糊的人工沟通。它让供应链从“串联瀑布式”变为“并联协同式”，从而极大增强了生产的韧性。新碟数科的一体化平台，正是构建这种协同能力的数字基石。
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