根据QYResearch最新调研报告显示，预计2030年全球单作用气动执行器市场规模将达到9.1亿美元💵，未来几年年复合增长率CAGR为6.1%。
单作用气动执行器是一种以压缩空气为动力源、仅依靠单侧气压驱动并通过弹簧或外力实现复位的自动化执行装置，主要用于实现阀门或机构的开启或关闭动作。其基本结构通常由气缸、活塞、复位弹簧、密封组件及连接机构构成，在工作过程中，压缩空气进入气缸一侧推动活塞产生直线或旋转运动，完成执行动作；当气源解除或失效时，内置弹簧自动释放能量，使执行器回到初始安全位置。相比双作用气动执行器，单作用气动执行器结构更为简单，气路需求较少，具有失气自动复位的本质安全特性，特别适用于对安全性要求较高的工况。该类执行器广泛应用于石油化工、天然气、能源、电力、水处理及过程工业中的开关型阀门控制场景，常用于紧急切断、故障安全关闭或开启系统。根据输出形式不同，单作用气动执行器可分为直行程和角行程两大类，其核心优势在于安全可靠、响应迅速、维护成本较低，是工业自动化控制系统中常见且关键的执行元件之一。
单作用气动执行器市场正处于稳步增长阶段，受益于全球工业自动化和智能制造的发展趋势。随着各行业对生产效率、可靠性和安全性的要求不断提高，单作用气动执行器以其结构简单、维护成本低、响应速度快等优势，逐渐成为工厂自动化、流程控制及阀门驱动的首选方案。同时，『新能源』、环保、石化和化工等领域对节能减排和设备智能化的需求不断增加，为该产品提供了持续的市场拉动力。
未来，产品升级将聚焦于高精度控制、耐高温高压以及物联网互联能力，以满足智能工厂和远程运维的需求。此外，国内外市场竞争格局仍以少数大型企业主导，但中小企业通过差异化产品和定制化服务也存在较大成长空间。因此，单作用气动执行器市场在保持稳定增长的同时，也蕴含着技术创新和产业链整合的显著商机。
单作用气动执行器发展的首要驱动因素来自工业安全与法规要求的持续提升。在石油化工、天然气、能源和化工装置等高风险行业中，失气自动复位被视为关键安全功能，越来越多的安全规范和工程标准要求阀门在气源中断时必须回到预设安全位，这直接推动了单作用气动执行器在紧急切断阀和关键控制点中的应用比例提升。
第二个重要驱动因素是过程工业自动化与装置升级改造需求。随着老旧装置更新和新建项目增多，企业更加重视系统的可靠性和简化程度。单作用气动执行器结构相对简单、气路数量少、维护难度低，尤其适合开关型阀门和高频动作场景，使其在自动化改造和存量设备替换中保持稳定需求。
jrhz.info第三，能源结构调整和基础设施建设也是关键推动力量。油气管网、LNG接收站、化工园区以及水处理设施的大规模建设和扩容，对具备故障安全特性的执行器需求明显增加，单作用气动执行器因其“本质安全”属性，在这些基础设施项目中成为优先选型。
此外，成本控制与系统集成需求同样影响市场发展。相较双作用执行器，单作用产品在气源配置、控制元件数量和系统复杂度方面更具优势，有助于降低整体系统成本，尤其受到中小型工程项目和标准化阀门配套市场的青睐。
最后，材料与制造工艺进步也为单作用气动执行器的发展提供支撑。高性能弹簧材料、密封技术和防腐涂层的应用，显著提升了执行器的寿命和稳定性，使其能够适应更高压力、更高腐蚀性和更复杂的工业工况，从而拓宽了应用边界并延长了产品生命周期。
全球范围内，单作用气动执行器主要生产商包括MT Valves & Fittings、Uflow Automation、COVNA、EBRO ARMATUREN、Quifer Actuators, SL、Autorun Control Valve Co.,Ltd、JUHANG、Marsh Automation、Aira Euro Automation、FREYA、FLOWX、ZHONGZHI VALVE GROUP、ACTUATECH、SHANGHAI QUGONG VALVE PIPE ENGINEERING CO.,LTD、Huaershi、Kinetrol、VINCER等。
单作用气动执行器的产业链是一条典型的技术密集型精密制造与系统集成链条，主要包含以下几个方面：
上游始于核心基础材料的供应。
这一环节高度专业化，主要包括高强度铝合金、不锈钢、球墨铸铁等金属原材料，用于铸造或加工执行器壳体、气缸和关键结构件；高性能工程塑料与特种密封材料，如PTFE（聚四氟乙烯）、FKM（氟橡胶）、NBR（丁腈橡胶）等，用于制造活塞密封、O型圈和阀杆密封，确保在宽温范围和严苛介质下的可靠性与长寿命；以及精密弹簧钢，这是实现“弹簧复位”功能的核心，其疲劳寿命和力值稳定性直接决定了执行器的可靠动作次数和故障安全性能。此外，高精度传感器、电磁阀、定位器等电子气动元件的供应也构成了上游的重要部分。
中游是单作用气动执行器的设计、制造与集成环节，这是价值创造的核心。
制造商利用上游的原材料和元件，通过精密铸造、数控加工、自动化装配等工艺，生产出标准化的执行器本体。这一过程的核心技术在于气缸与活塞的精密配合、弹簧的精准选型与预紧、以及整个运动机构（如齿轮齿条、拨叉）的优化设计，以实现所需的输出扭矩、速度和可靠性。领先的制造商不仅生产硬件，还提供智能定位器、限位开关、手动操作机构等附加模块，并能根据客户需求进行非标定制（如特殊尺寸、防爆等级、防腐涂层）。中游企业的竞争力体现在产品系列的完整性、质量一致性、交货周期和成本控制能力上。
下游是系统集成与终端应用，负责将执行器转化为最终解决方案。
系统集成商和阀门制造商是这里的关键角色，他们将单作用气动执行器与球阀、蝶阀、旋塞阀等阀门本体组装成气动阀门，并集成到更广泛的工业自动化控制系统中。这些系统被广泛应用于石油天然气、化工、电力、水处理、制药、食品饮料等终端行业。单作用执行器因其失气自动复位（故障开或故障关） 的固有安全特性，在需要安全联锁或紧急切断的场合成为首选。下游的需求直接驱动着中游产品的技术迭代，例如对更高防护等级（IP68）、更宽温度适应性（-40°C至+150°C）、以及『数字化』接口（如PROFIBUS、Modbus）的需求日益增长。
贯穿整个产业链的，是强大的横向支撑体系。这包括严格的国际标准与认证，如ISO 5211安装标准、ATEX/IECEx防爆认证、SIL功能安全认证，它们为产品的互操作性和市场准入提供了基准。持续的研发与创新聚焦于提升能效、降低摩擦、延长弹簧寿命以及开发一体化智能诊断功能。完善的分销网络与技术服务则确保产品能够快速交付，并为终端用户提供安装调试、维护培训和售后支持，从而完成从产品到可靠生产力的最终转化。
单作用气动执行器的竞争格局主要呈现以下特点：
从细分层面看，单作用气动执行器市场呈现出明显的分层竞争格局。在高端市场，竞争主要集中于具备长期技术积累和国际工程项目经验的厂商，这类企业在产品可靠性、弹簧设计寿命、防腐与防爆等级以及国际认证体系方面优势突出，产品多配套大型石化、油气管网和跨国工程项目，客户黏性强、准入门槛高，价格和毛利水平相对稳定。中端市场以性能可靠、性价比较高的标准化产品为主，厂商数量最多，主要服务于区域性工程项目和成熟工业客户，竞争焦点集中在交付周期、定制化能力和售后服务能力。低端市场则以通用型、低规格产品为主，技术门槛较低，价格竞争激烈，产品同质化明显，厂商多以规模化生产和成本控制作为主要竞争手段。
从区域竞争角度看，欧美企业在高端应用和核心技术领域仍保持较强影响力，亚太地区厂商在中低端市场和配套能力方面占据明显优势，并通过成本、交付和本地化服务不断向中高端渗透。不同区域厂商在材料选择、设计标准和认证体系上存在差异，进一步加剧了市场的分层竞争特征。
总体来看，单作用气动执行器行业呈现“高端集中、中端分散、低端充分竞争”的整体格局。随着安全标准趋严和工程项目对可靠性要求提高，市场需求正逐步向高性能、高认证等级产品集中，行业竞争将由单纯价格竞争转向技术可靠性、应用经验和系统解决方案能力的综合竞争，具备品牌、认证和工程配套优势的企业有望持续提升市场份额。
