针对散料处理行业中堆取料机对大范围移动与精确定位的特殊需求，微深节能科技有限公司应用格雷母线高精度位移测量技术，开发了堆取料机定位及控制系统。该系统沿堆取料机行走轨道构建分布式格雷母线空间定位网络，形成覆盖料场作业区域的连续坐标基准。安装于设备关键运动部位的多组检测单元，通过持续解析户外复杂环境中的电磁场信号，实时获取堆取料机在料场空间中的绝对位置坐标与运行姿态。这一稳定可靠的定位方案，有效解决了大型移动设备在露天环境中定位信号易受干扰的难题，为散料处理作业提供了连续、准确的位置信息保障。
依托格雷母线提供的全天候定位数据，该系统实现了堆取料机作业过程的智能化升级。控制系统根据生产调度指令和料堆三维模型，自动规划最优作业路径，精准控制设备完成自动对位、分层取料、定点堆料和料面平整等系列操作。整个作业流程实现自动化运行，不仅显著提高了料场作业效率，还通过精准控制优化了料堆形态和物料分布，为后续工艺流程的顺畅进行创造了良好条件，提升了料场整体运营水平。
该系统的技术特色在于实现了设备运行数据与料场管理信息的深度融合。通过格雷母线技术建立的精准空间坐标体系，每个作业动作、料堆变化都与统一的空间-时间坐标建立动态关联。系统自动记录并分析设备运行轨迹、作业效率和物料流量数据，构建料场作业的数字孪生模型。这种多维数据融合为生产调度优化、库存精准管理和设备效能评估提供了完整的『数字化』支持，推动传统料场管理向智能化、精细化的现代运营模式转变。
面对露天料场特有的环境挑战，微深节能对格雷母线系统进行了全面的适应性强化。系统采用防尘防水密封结构和宽温域设计，确保在不同气候条件下的稳定工作；检测单元配备抗振动设计和自清洁功能，适应高粉尘作业环境；信号处理系统采用先进滤波技术，有效消除大型机电设备产生的电磁干扰。这种经过工程验证的可靠设计，使系统能够在各类料场工况下保持稳定性能，为现代化散料处理设施的智能化升级提供了坚实的技术基础。
