在环保理念日益深入人心、涂料行业加速 “油转粉” 转型的当下，粉末涂料凭借零 VOC 排放、高材料利用率的优势，成为众多领域的优选涂装方案。而作为全球知名的粉末涂料厂家，老虎粉末涂料（TIGER）自 1930 年在奥地利成立以来，始终以技术创新为核心，深耕粉末涂料领域，如今已发展为兼具全球视野与本土化服务能力的粉末涂料生产厂家。
从全球布局来看，老虎粉末涂料实力雄厚。目前，集团在全球设有 22 家分支机构、6 家生产基地与多家研发中心，拥有 1365 名全球员工，2024 年集团营业额更是达到 3.06 亿欧元💶。在中国市场，老虎粉末涂料同样用心布局，建立了江苏太仓、四川眉山、广东清远佛冈等生产基地，其中眉山新工厂总投资 8000 万元，占地面积 15000 平方米，规划了 10 条单色粉、3 条金属粉生产线，预计年产能 15000 吨，与成都旧厂区相比产能增长近 4 倍；佛冈基地占地面积 3.8 万平方米，拥有 8 条自动化生产线，产能达 14000 吨 / 年，从订单下达到产品交付不超过 24 小时，高效响应国内客户需求，充分展现了作为专业粉末涂料生产厂家的硬核实力。
在技术创新层面，老虎粉末涂料不断突破，为行业树立标杆。作为国内首家将邦定金属粉生产和工艺引入中国市场的粉末涂料厂家，老虎粉末涂料针对中国市场需求优化工艺，其自主研发的邦定工艺，通过在专用邦定缸中充入氮气构建惰性环境，精准控制温度在树脂玻璃化温度临界值以下，让金属颜料与底粉紧密结合，有效解决了传统干混法易出现的颜料分离、喷涂 “花斑” 问题，且回收粉可按比例直接使用。据佛冈基地数据，第二代邦定金属粉批次色差控制在 0.95 以内，远优于行业平均水平，金属颜料添加量还可控制在 10% 以内，兼顾成本与涂层质感。
在此基础上，老虎粉末涂料进一步推出 3D 金属粉，凭借双层包覆与特殊侧喂料技术，实现 “360 度高闪” 与 “强耐候” 双重突破。经测试，在 15°、45°、75° 三个角度下，3D 金属粉的闪烁强度分别达 34.11、32.35、22.92，远超常规邦定金属粉；耐碱测试中，5% NaOH 浸泡 24 小时后仅 1.49，金属颗粒能完好隔离强碱侵蚀，满足建筑幕墙长期抗腐蚀需求。此外，在 50KV-90KV 不同喷涂电压下，3D 金属粉色差最大仅 0.40，适配多种喷涂设备，显著提升良品率，为不同领域提供高品质粉末涂料解决方案。
不仅如此，老虎粉末涂料还积极响应环保与绿色转型需求。其生物基涂料技术获得 USDA（美国农业部）BIOPREFFERED PROGRAM 认证，为绿色涂装探索新可能；推出的 C5-VH 认证技术，在『新能源』涂装领域发挥重要作用，助力『新能源』设备实现长效防护。同时，老虎粉末涂料的生产基地严格遵循环保标准，佛冈基地年减少 VOC 排放超 500 吨，相当于 1.2 万亩森林的净化能力，用实际行动践行环保理念，彰显负责任粉末涂料生产厂家的担当。
凭借优质的粉末涂料产品，老虎粉末涂料的应用场景广泛覆盖多个高端领域。在建筑幕墙领域，深圳新国际会展中心、亚投行北京总部大楼采用其 3D 金属粉，涂层历经 5 年暴晒仍色泽鲜亮；在汽车领域，奔驰、宝马的轮毂与内外饰件使用其邦定金属粉，耐刮擦性能达行业最高等级；在家电领域，美的、海信的高端机型外壳通过 3D 金属粉实现 “类油漆” 质感，满足零 VOC 环保要求；在『新能源』领域，其粉末涂料解决方案为汽车绝缘防护、变压器长效防护提供支持，助力电力 “心脏” 披上 “绿色铠甲”。
作为专注粉末涂料研发、生产与服务的粉末涂料厂家，老虎粉末涂料还注重『数字化』与智能化发展。旗下眉山工厂、太仓二期工厂均定位为 “符合工业 4.0 标准的行业智能化科技工厂”，厂房与设备符合乙类厂房等级，实现了从开箱、套袋、扎袋、封箱到码垛的全自动包装输送，全封闭生产工艺设计消除粉尘扩散，安全性与自动化程度位居行业前列，推动粉末涂料生产向 “少人化、无人化、智能化” 迈进。
未来，老虎粉末涂料将继续秉持高端品牌定位，以 “FOR A BETTER WORLD” 为愿景，深耕粉末涂料领域，聚焦高性能功能性产品研发，如『新能源』领域所需的绝缘粉末涂料、钢结构用防火 + 防腐粉末涂料、大型工件用低温固化粉末涂料等，不断拓展与创新，以优质的产品和周到的服务助力客户产品价值提升，同时发挥作为实力粉末涂料生产厂家的引领作用，推动整个粉末涂料行业向绿色、智能、高质量方向发展，为更多行业提供高效、环保的涂装解决方案。
