鑫台铭【钕铁硼、铁硅铝、铁氧体】磁芯粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
磁性材料：铜铁共烧电感、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...(铁硅铝、钕铁硼、铁氧体磁体)
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、『半导体』、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI『机器人』️、医疗、陶瓷劈刀、数控刀具、电动汽车、『新能源』（光伏、储能、风电）等领域。
【钕铁硼、铁硅铝、铁氧体】磁芯粉末伺服成型机
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
3、稼动率更高：自动化程度高，降低人工成本，机台性价比高，生产综合成本降低20%。
【钕铁硼、铁硅铝、铁氧体】磁芯粉末伺服成型机
磁芯粉末伺服成型机是磁性材料制备的核心装备，通过伺服驱动 + 精密控制 + 专用模具技术，实现三种主流磁芯材料（钕铁硼永磁、铁硅铝软磁、铁氧体软 / 硬磁）的近净成形。相比传统液压机，其压力精度可达 ±0.1MPa、位置精度达 0.01mm，显著提升产品一致性与磁性能。
设备核心原理与技术架构
1. 基本工作原理
采用伺服电机 + 滚珠丝杠驱动，替代传统液压 / 机械传动，通过 PLC 与传感器闭环控制实现：
- 粉末定量填充→多段压力压制→保压→脱模→取件全流程自动化
- 压力、速度、位移三参数实时监控，精确复现成型曲线
驱动系统：伺服电机 + 滚珠丝杆，响应时间 < 50ms，定位精度 0.01mm
控制系统：PLC + 『触控屏』 + 伺服驱动器，压力控制精度 ±0.1MPa，支持 10 段压力曲线
模具系统：多向浮动模架 + 耐磨涂层，模具间隙 <0.005mm，寿命> 10 万次
【钕铁硼、铁硅铝、铁氧体】磁芯粉末伺服成型机
三种磁芯材料适配性深度分析
1. 钕铁硼（NdFeB）永磁材料
- 材料特性：超高磁能积 (50-55MGOe)、高矫顽力、易氧化、成型压力高 (600-1200MPa)
- 成型难点：密度均匀性要求高 (密度差 < 0.05g/cm³)、取向度敏感、氧化风险大
- 设备适配方案：
- 必配磁场取向系统（横向 / 轴向），磁场强度 > 1.5T
- 全流程氩气保护（氧含量 < 50ppm），防氧化
- 多段压制 + 梯度保压，解决密度不均问题
- 模具表面 TiN 涂层，降低磨损与粘模风险
- 典型应用：『新能源』汽车电机、风电发电机、工业『机器人』️伺服电机
2. 铁硅铝（FeSiAl）软磁材料
- 材料特性：高磁导率、低损耗、粉末压缩性好但易开裂，适用于高频电感 / 变压器
- 成型难点：压坯密度均匀性决定涡流损耗，需避免分层 / 崩裂
- 设备适配方案：
- 单向 / 双向压制可选，重点保证粉末均匀填充
- 中压成型 (200-400MPa)，采用渐进式升压曲线
- 部分机型配备加热功能(80-120℃)，改善粉末流动性
- 成型后需在线退火(600-800℃)，优化磁导率与损耗特性
- 典型应用：光伏逆变器、储能变流器、5G 基站滤波器
【钕铁硼、铁硅铝、铁氧体】磁芯粉末伺服成型机
3. 铁氧体（Mn-Zn/Ni-Zn）软 / 硬磁材料
- 材料特性：成本低、高频性能优、脆性大，分软磁（Mn-Zn）和硬磁（Sr-Ba）两类
- 成型难点：粉末粒度细、流动性差，易分层 / 崩裂，烧结收缩率大 (12-18%)
- 设备适配方案：
- 软磁铁氧体：中压 (150-200MPa)，多向加压 (等静压辅助)，提升密度均匀性
- 硬磁铁氧体：高压 (200-300MPa)，分层压制功能，防止裂纹产生
- 快速合模 + 慢速脱模，降低崩裂风险
- 模具设计预留收缩量，控制最终尺寸精度
- 典型应用：电源变压器、EMI 滤波器、汽车传感器、永磁电机转子
典型应用场景
- 『新能源』领域：钕铁硼用于电机转子，铁硅铝用于车载充电器，铁氧体用于 DC-DC 转换器
- 电子信息领域：铁硅铝 / 铁氧体用于 5G 基站滤波器，钕铁硼用于手机摄像头 VCM
- 工业自动化：钕铁硼用于伺服电机，铁氧体用于传感器，铁硅铝用于高频变压器
【钕铁硼、铁硅铝、铁氧体】磁芯粉末伺服成型机
关键技术突破
- 多轴协同控制：上冲、母模、下冲独立伺服驱动，实现复杂形状（多台阶、异形）精准成型
- 智能工艺库：内置三种材料标准工艺参数，支持用户自定义曲线存储调用
- 在线质量检测：集成密度传感器、尺寸视觉检测，实时剔除不良品
- 模具寿命管理：通过压力曲线分析模具磨损，提前预警维护
磁芯粉末伺服成型机凭借高精度、高效率、高灵活性的技术优势，成为钕铁硼、铁硅铝、铁氧体三种材料规模化生产的首选设备。选型时需重点匹配材料特性（成型压力、氧化性、流动性）与设备配置（压制方式），同时关注工艺库完整性与售后服务能力，以保障产品质量与生产稳定性。
【钕铁硼、铁硅铝、铁氧体】磁芯粉末伺服成型机
