多级中开泵机械密封是靠一对精密的“动环”和“静环”在弹簧力作用下紧紧贴合来阻止漏水的。高速旋转时，会有一些特殊的力参与进来，暂时“帮”它止住了漏水。静止时这些力消失了，问题就暴露无遗。
1、密封面之间有异物
这是常见的原因。水中微小的固体颗粒，比如水垢、细沙，卡在了动环和静环的贴合面上。泵停止时，异物把两个密封面撑开了一道缝隙，水自然就漏出来了。但当泵高速旋转起来，离心力很可能把异物甩开，或者旋转的轴向力暂时把密封面压得更紧，泄漏就暂时停止了。
2、轴存在过大的轴向窜动
如果泵轴前后移动的量太大，会导致动环无法准确地找到静环的位置。静止时，轴可能正好停在让密封面处于分离状态的位置。高速旋转时，轴的窜动会变小或位置改变，加上弹簧的推力，密封面又能暂时贴合上。
3、弹簧出了问题
给密封面提供压力的弹簧如果弹力不足、偏斜或者生锈卡住了，在静止时，微弱的弹簧力无法克服密封圈的摩擦力，导致两个密封面根本压不紧。泵一转起来，旋转产生的轴向力会辅助弹簧，强行将密封面压合，暂时止住漏水。
4、辅助密封圈安装不当
比如动环上的O型圈装得太紧，把动环卡住了。静止时，被卡住的动环无法在弹簧力作用下向前移动去贴合静环。运转时，轴的高速旋转和液体压力会将动环强行推过去，形成暂时密封。
