陶瓷加工过程中，除了大量粉尘，还会产生不少水雾，这些水雾中混合着细小的陶瓷粉尘，质地粘稠，很容易附着在机床的主轴、丝杠、导轨等核心部件上，形成一层“粉尘膜”。长期积累，会导致部件磨损、卡顿、精度下降，甚至引发设备故障，同时水雾扩散到车间空气中，还会污染环境、影响工人身体健康，成为陶瓷加工企业的又一大困扰。
普通陶瓷雕铣机，大多没有针对性的水雾处理装置，只能任由水雾扩散和附着，导致设备受损、环境变差。鑫腾辉精准捕捉这一痛点，在高速陶瓷雕铣机中配备油雾循环系统，专门处理加工过程中产生的水雾，既能杜绝水雾粉尘对机床的损伤，又能实现水雾再利用，环保又实用，彻底解决水雾困扰。
鑫腾辉高速陶瓷雕铣机的油雾循环系统，核心优势在于“实时抽取、循环再利用”。系统能够实时捕捉陶瓷加工过程中产生的水雾，通过专用装置快速抽取，避免水雾扩散到车间空气中，也防止水雾附着在机床核心部件上；同时，系统会将抽取的水雾进行分离处理，将水雾中的粉尘过滤掉，将纯净的液体回流到机床内部，用于后续加工，实现水资源的循环再利用，既环保又能节省加工成本。
油雾循环系统的配备，从根源上杜绝了水雾粉尘对机床的损伤。水雾中的陶瓷粉尘，是机床部件的“隐形杀手”，一旦附着在主轴、丝杠等部件上，会加剧部件磨损，影响机床精度和使用寿命。而油雾循环系统能够快速抽取水雾，过滤粉尘，让机床核心部件始终保持洁净、干燥，减少部件磨损，延长设备使用寿命，减少故障停机时间。
同时，油雾循环系统还能改善车间环境，保障工人身体健康。水雾不再扩散到空气中，车间空气变得更洁净，避免工人吸入含有粉尘的水雾，减少呼吸道疾病的发生，为工人创造一个更安全、更舒适的工作环境，也符合企业绿色生产的需求。
