硅胶模具（液态硅胶模、固态硅胶模）生产中，表面易残留硅胶溢边、硫化物、脱模剂积碳及油污，传统清洁方式（手工刮削、化学溶剂浸泡、高压水洗）易损伤模具型腔纹路、腐蚀表面涂层，且拆解清洁耗时久（单套需 1-2 小时），细缝、排气槽的顽固残留难以彻底清除，导致产品粘模、尺寸偏差，降低生产效率与产品合格率。
二、DSJet 干冰清洗机实操应用要点
预处理准备：模具冷却至常温，避免高温清洁导致材质变形；关停生产设备电源，做好电气防护；操作人员佩戴防冻护具，设备气压调至 0.3-0.6MPa（精密纹路模具取低压值），选用扇形柔和喷嘴。
精准清洁流程：针对型腔纹路采用 “远距离扫描 + 间歇点射” 模式，喷嘴距离保持 25-30 厘米，避免直射锋利刃口；对溢边残留、硫化积碳，缩短距离至 20 厘米，短时聚焦喷射剥离；排气槽、卡扣缝隙用细口径喷嘴点射清理，无需拆解模具。
收尾验收：清洗后自然风干 3-5 分钟，无残留杂质；检查模具型腔无损伤、纹路清晰，即可直接投入生产，单套模具清洁时间缩短至 20-40 分钟。
三、核心应用价值
无损护模：干冰升华无研磨性、无化学残留，不损伤模具型腔纹路与涂层，保持硅胶产品成型精度，避免传统清洁的刮伤、腐蚀风险。
高效除污：-78.5℃干冰低温脆化硅胶残留与积碳，清除率达 99% 以上，解决粘模痛点，产品合格率提升 15%-20%。
免拆省工：无需拆解模具核心部件，在线清洁减少拆装损耗与人工成本，大幅缩短停机时间，适配生产线高效节拍。
环保合规：无废水、化学废液产生，干冰升华无二次污染，符合硅胶制品环保生产标准，降低污水处理成本。
