近日，
新松公司为全球汽车零部件巨头
量身定制的汽车座椅舒适系统控制阀
高自动化装配生产线已进入全面量产。
这条凝聚新松顶尖技术实力的生产线，
以高度自动化、极速交付能力
和微观装配领域的“穿针引线”式精密工艺，
为智能制造行业树立了全新标杆。
高柔性集成智造
HIGH FLEXIBILITY
该产线实现高度自动化，
可兼容20+种产品，
并具备快速换型机制，
实现“小批量、多品种”的敏捷制造。
节拍＜4.5秒，
优于行业平均水平，
项目提前投产，
帮助客户产品更早投入市场竞争。
产线的良品率>99.5%，
OEE>90%，
调试周期较同类项目缩短了30%，
全指标均显著高于行业平均水准。
智造精度新突破
NEW BREAKTHROUGH
01 磁悬浮产线及模块并行工位新应用
引入磁悬浮技术，
实现微米级精度、零磨损无尘传输
与柔性并行混线，
为产能升级预留空间。
02 PCBA press-fit可靠性压装结构
采用智能压装与全闭环监控，
保障PCBA高良率。
03 SMA 穿线关键工艺
攻克直径0.076mm微丝穿入难题，
铆头寿命突破20万次，
奠定产线稳定运行基石。
04 EOL测试系统
多工位并行，
全方位模拟产品使用环境，
100%在线测试，100%不良品剔除。
近年来，
随着汽车产业电动化、智能化的转型趋势，
新松自动化业务团队
敏锐察觉行业需求和市场空间，
组建专业团队开展技术攻关，
将成熟的技术沉淀
与前沿的创新思维相结合，
以产品化思路将生产工艺细分为
多个标准化模块，
并通过科学的排布组成标准化生产线，
迅速打开市场，
成为国内外行业头部企业的共同选择。
未来，
当您驾乘爱车享受惬意按摩时光时，
或许不会想到，
背后有一条来自新松的产线，
正在用头发丝级别的精度，
守护着这份舒适。
