转自：证券日报网

    本报记者 肖伟

    11月9日，湖南科力远新能源股份有限公司（以下简称“科力远”）通过官方微信公众号发布消息称，公司深耕金属有机框架（MOFs）领域，依托MOFs一体化电极技术，成功完成大尺寸制氢阳极产品中试下线。该成果标志着相关技术正式迈向工程化规模化制备，有望赋能绿氢、负碳等产业发展。

    先进储能材料国家工程研究中心材料研发高级工程师符长平向《证券日报》记者表示：“在全球能源转型的大背景下，绿氢已成为工业深度脱碳的关键载体。伴随市场需求扩容、能效标准持续提高，电解槽对低能耗、高电流密度、长使用寿命提出更高要求，催化电极正是决定电解槽性能的核心部件。”

    《证券日报》记者了解到，传统电解槽催化电极普遍存在催化层易剥落、界面阻抗高、活性位点不足等技术短板，成为电解槽性能提升的主要瓶颈。MOFs一体化电极的出现，为碱性电解水制氢核心部件的迭代升级提供了新路径。

    MOFs属于有机-无机杂化材料，每克材料展开后的比表面积可达3000平方米，约合1.3个诺坎普足球场大小，是理想的催化材料载体。但如何把材料微观层面的优势转化为工业级电极性能，一直是工程化落地的难点。2025年8月，国家纳米科学中心赵慎龙研究员，与先进储能材料国家工程研究中心主任、首席科学家，大储能生态创新联合体主任委员钟发平教授联合发布研究成果，在MOFs规模化制备及电解水应用领域取得重要突破：实现400平方厘米大尺寸MOFs材料分钟级快速合成，并成功将其集成应用于碱性电解水制氢体系。

    依托该新技术路线，科力远本次中试下线的3600平方厘米阳极产品，对比此前25平方厘米实验室样片，实现百倍级面积放大，具备向电解槽下游场景推广应用的基础条件。公司同步开展制氢设备阴极材料中试验证，持续完善绿氢电极产品矩阵；同时推进中试产品在负碳装置上的应用，可在常温常压条件下，一步将二氧化碳转化为一氧化碳、乙烯等高附加值工业原料。目前，该制氢阳极制备技术正加速推进工程化放大开发。

    湖南大学电气与信息工程学院黎福海教授向《证券日报》记者表示：“企业布局绿色氢能赛道、提升可再生能源制氢装备能力、拓展在交通、电力、工业等领域的应用，关键在于突破技术瓶颈，自主掌握核心材料制备技术。对科力远而言，高性能电极材料制备工艺的落地，既为行业发展创造机遇，也有助于公司把泡沫金属材料的技术与制造优势延伸至氢能领域，为现有材料业务开辟新应用场景、培育新增长曲线提供支撑。”

（编辑 孙倩）