A387MGr钢板是一种美标容器板，专为高温高压环境设计，广泛应用于石油、化工、电力、核电及航空航天等领域，具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。
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71+74
89+95
一、化学成分
A387MGr钢板的主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）等，部分型号还含有铌（Nb）、钒（V）、硼（B）、铝（Als）等元素。例如，A387MGr.12cl2的化学成分中，碳含量为0.05%~0.17%，硅含量为0.15%~0.55%，锰含量为0.40%~0.70%，磷和硫的含量均不超过0.035%，铬含量为1.00%~1.50%，钼含量为0.45%~0.60%。这些元素的比例使得钢板具有优异的力学性能和化学性能。
二、力学性能
A387MGr钢板具有出色的力学性能，屈服强度通常不低于230MPa（部分型号如A387MGr.9Cl.1可达310~620MPa），抗拉强度范围在380~690MPa之间。伸长率根据试样长度不同有所变化，200mm的伸长率A%≥18，50mm的伸长率A%≥22（部分型号更高）。此外，钢板还具有良好的夏比冲击功，确保在低温环境下也具有良好的冲击韧性。
三、应用领域
A387MGr钢板主要用于制造高温焊接锅炉和压力容器，如石油化工的反应釜、储罐、管道，电力与核电的锅炉、蒸汽发生器，以及航空航天的飞机发动机、火箭等高性能设备。其优异的耐高温和抗氧化性能，使其成为这些领域的关键材料。
四、交货状态与加工性能
A387MGr钢板通常以离线淬火+回火的调质热处理状态交货，确保钢板具有稳定的力学性能和抗腐蚀性能。钢板具有良好的加工性能和焊接性能，可通过电弧焊、气体保护焊等多种焊接方法进行连接，同时易于切割、钻孔、铣削等加工操作，满足不同工程需求。
