走进云南白药集团股份有限公司“牙膏智慧工厂”，智能机器人有条不紊地穿梭于生产线，智慧系统实时监测确保每一步精确无误，高效协同的智能制造体系正悄然重塑传统生产模式。
目前，“智慧工厂”内6条世界先进的牙膏灌包装柔性生产线已实现机器人上管，年设计产能5亿支。“一条高速生产线1分钟可以生产510支牙膏，6条生产线每分钟可同时生产6种不同品类共2000支牙膏。”工作人员向记者介绍，为保障产品安全，“智慧工厂”生产的每支牙膏都有专属身份信息，可以实现从工厂到市场的全程可追溯。
另一边，码垛机器人正以每小时4000件的速度将下线产品码垛入库。成品牙膏装箱后将被运输储存在牙膏立体仓库。该立体仓库存储量达50多万件，储能是相同建筑面积传统仓库的3倍。
“智慧工厂”的每一步，都离不开5G专网的保驾护航。依托稳定可靠的无线连接，工厂内全场景覆盖5G网络，实现数据不出园区，AGV小车高效调度少掉线，设备间无缝协同，生产效率大幅提升，预计每年增加产值1800万元。
当前，工业互联网已经成为5G应用创新最活跃的领域。近年来，5G与工业互联网的深度融合，不仅为传统产业的跨越式发展提供了历史性机遇，也为推进新型工业化注入了新动能、孕育了新可能。
“5G技术作为新一代信息基础设施的重要组成部分，正以其高速率、低时延、大连接的特性，深刻改变着我们的生产和生活方式。”省通信管理局相关负责人介绍，我省大力推进5G网络建设，夯实工业互联网基础。截至2024年11月底，全省累计建成15.3万个5G基站，实现5G乡乡通，行政村5G通达率100%，工业园区、医院、学校及部分垂直行业等重点场景均实现了5G深度覆盖。
通过持续加大5G与工业互联网的融合力度，不断孵化5G在工业领域的融合创新应用，强化基础电信企业与工业企业对接。目前，我省“5G+工业互联网”项目已落地54个，在有色金属冶炼、矿采选、先进装备制造、卷烟生产、生物制药等省内重点行业实现了突破，涵盖了生产现场检测、设备故障诊断、远程设备操控、设备协同作业、厂区智能物流、无人智能巡检、设备故障整改等多个应用场景，并得到广泛应用。
此外，我省一批项目入选工信部《5G工厂名录》。依托5G技术，云南神火铝业“5G+MEC智能化工厂”的建设实现了园区数字化、自动化和智能化转型，成为云南打造工业数字化赋能的示范标杆；华能糯扎渡水电厂已实现5G专网在水电运维领域示范性运用、机组设备巡检模式变革、安全管理智慧化转变、检修管理和数字融合、数据集成驱动水库运维智能化升级，智慧运营新格局已逐步形成；云南通威通过5G基站提供定制化、按需扩展的5G定制网络，积极运用大数据、人工智能等数字技术，从数据安全、终端安全、网络安全、平台安全、安全运维体系多方面全方位保障安全，深度赋能新基建和数字经济转型。
“我们还印发了《云南省信息通信业工业互联网标识解析体系贯通行动计划（2024—2027年）》，构建全省工业互联网标识解析体系，加速工业数据流动，强化应用赋能，打造全产业链供应链示范标杆，为推进新型工业化提供有力支撑。”省通信管理局相关负责人说。
云报全媒体记者 李承韩
