随着工业自动化和智能制造的快速发展，数控CNC机床作为现代制造业的核心设备，其数据采集与处理能力越来越受到重视。越来越多企业要求将CNC机床数据采集到MES系统中，以实现集中监控与在线管理。
对此，数之能提供广泛兼容的数据采集平台系统，实现西门子、马扎克、三菱、发那科、海德汉、哈斯、兄弟、凯恩帝、广州数控等CNC机床数据采集，承担着数据采集、处理、传输和管理的多项任务，为工厂管理提供全面可靠的数据支持。
1.数据采集功能
机床状态数据：如温度、速度、加速、减速、停顿次数等。
操作数据：包括刀具位置、工作台坐标、机床位置、转向角度等。
工艺参数数据：如加工工艺、参数设置、胶片路径等。
异常数据：如振动、过热、碰撞、停机等异常信息。
2.数据处理功能
数据清洗：去除噪声或异常数据，确保数据质量。
数据校验：对数据进行合理性检查，识别并标记异常数据。
数据转换：将机床原始数据转换为标准格式，方便后续处理和分析。
3.数据传输功能
本地数据存储：将数据暂时存储在本地数据库或缓存中，防止数据丢失。
云端数据存储：将数据上传至云端平台，实现数据的持久化存储和远程访问。
企业管理系统集成：将数据实时同步到企业的管理系统（如ERP、MES）或数据分析平台，供进一步处理和应用。
4.数据安全功能
数据加密：对数据进行加密传输，防止数据泄露。
访问控制：设置严格的权限管理，确保只有授权用户才能查看或修改数据。
防火墙和防攻击：实时监控网络流量，防止恶意攻击和未经授权的访问。
5.数据可靠性和稳定性
冗余设计：通过多网卡、多路复用等方式，保障数据传输的稳定性。
网络红链技术：实现数据的可靠传输，减少数据丢失和延迟。
故障恢复：在发生网关故障时，能够快速恢复数据传输，减少停机时间。
6.扩展性和兼容性
多协议支持：支持Modbus、Profinet、Ethernet/IP等多种通信协议，兼容不同品牌和类型的机床。
模块化设计：允许用户根据实际需求添加扩展模块，如数据分析模块、监控模块等。
易于部署和维护：提供用户友好的界面和工具，简化安装、配置和维护过程。
7.数据监控和告警功能
实时监控：动态监控机床的运行参数和状态，及时发现异常。
智能告警：根据预设规则或历史数据，自动触发告警，通知管理员或生产人员进行处理。
故障定位：通过分析异常数据，辅助定位机床故障位置和原因，减少排查时间。
8.数据管理功能
数据存储：支持本地和云端数据存储，实现数据的长期保存和管理。
数据查询：提供灵活的数据查询功能，用户可以根据需要检索历史数据。
数据备份：定期备份数据，防止数据丢失，确保数据的安全性。
9.与企业管理系统的集成
通过与企业管理系统（如ERP、MES、CMMS）的集成，网关可以实现：
数据分析：对生产数据进行深度分析，提供生产效率、产品质量、设备利用率等关键指标。
决策支持：基于数据分析结果，为生产决策提供支持，优化生产流程和资源配置。
工艺优化：通过分析历史数据和异常数据，优化加工工艺和参数，提升产品质量和生产效率。
