压铸模具钢如何选材？

压铸模具的工作环境极为严苛，需持续承受高速高压的金属喷射、冲刷腐蚀以及高温加热的影响。因此，模具钢材必须具备出色的抗热疲劳性、红硬性以及对高温液态金属冲刷和腐蚀的抵抗能力，同时还应拥有良好的加工性能。

选择压铸模具钢时，主要依据是压铸工件的材料类型、模具的工作温度以及模具的浸湿程度。

对于压铸锌合金的模具，鉴于其工作温度相对较低，通常选用T302系列模具钢，硬度保持在HRC45°左右。

在铝镁等轻合金的压铸模具中，由于工作温度较高（超过600°C），一般采用高质量的T302系列模具钢，热处理后的硬度范围在45-50°HRC。具体选择时还需考虑模具的生产量、工件尺寸、复杂度、壁厚差异以及结构特征，从而确定最合适的热作模具钢类型，例如电渣重熔T302、2344、SKD61、T302或T403模具钢。

铜合金压铸模具因工作温度极高，故采用高合金含量的热作模具钢，如3Cr2W8V，热处理后的硬度约为45°HRC。