石英舟清洗机自动模式鼓泡的方法可能因设备型号和具体设计而有所不同，但一般来说，可以遵循以下步骤进行鼓泡操作：
检查设备与准备
检查连接：确保氮气供应管道与石英舟清洗机紧密且正确地连接，无漏气现象。同时检查氮气罐的气压是否充足，以保证鼓泡过程中氮气的稳定供应。
放置石英舟：将需要清洗的石英舟正确放置在清洗机内指定位置，确保其完全浸没在清洗液中，且石英舟的卡槽、死角等部位能充分接触到清洗液，以便鼓泡时气泡能到达这些部位进行有效清洗。
设置清洗参数
选择清洗程序：根据石英舟的污染程度和清洗要求，选择合适的自动清洗程序。不同的程序可能预设了不同的鼓泡时间、温度、清洗液浓度等参数。
设置鼓泡参数：如果设备支持手动设置鼓泡参数，根据石英舟的具体情况进行调整。一般可设置的参数包括氮气流量（通常以每分钟的标准体积表示）、鼓泡时间等。例如，对于较脏的石英舟，可以适当增加氮气流量和鼓泡时间；而对于轻度污染的石英舟，则可以使用较低的参数。
启动鼓泡清洗
开启氮气供应：在清洗机的控制面板上启动氮气供应按钮或开关，使氮气开始通入清洗液中。此时可以看到氮气通过特殊的喷头或管道进入清洗液，形成气泡。
监控鼓泡过程：在鼓泡过程中，密切观察清洗机内的液面情况和气泡的产生情况。确保气泡均匀分布在整个清洗液中，尤其是要覆盖到石英舟的各个部位。如果发现气泡分布不均匀或某些部位没有气泡产生，可能是喷头堵塞或有其他故障，应及时停止鼓泡并检查处理。
完成鼓泡与后续处理
结束鼓泡：当达到预设的鼓泡时间后，设备会自动停止氮气供应，或者您可以手动关闭氮气供应按钮。此时鼓泡过程结束，但清洗程序可能还会继续进行其他步骤，如浸泡、超声清洗等。
后续清洗步骤：按照清洗机的设定程序，继续完成后续的清洗步骤，如用清水进行漂洗、干燥等。在后续清洗过程中，不再需要进行鼓泡操作，但要注意保持清洗液的循环和更新，以确保清洗效果。
石英舟清洗机自动模式鼓泡是利用氮气在清洗液中产生气泡，通过气泡的扰动和冲击作用去除石英舟表面的污染物。在操作过程中，需正确连接氮气供应，合理选择和设置清洗及鼓泡参数，并密切监控鼓泡过程，以确保清洗效果和设备安全。
