在浙江某食品厂的无人车间里，从原料入库到成品包装，全程由AGV小车、机械臂和智能中控系统协同完成。这场变革的背后，是三大数字技术的深度融合。
技术一：物联网（IoT）构建“透明工厂”
通过在料罐加装压力传感器、在管道部署流量计，管理者能实时查看每批物料的消耗情况。当库存低于阈值时，系统自动向供应商下单补货。
技术二：数字孪生预判风险
通过建立虚拟生产线，工程师可在电脑上模拟设备故障、原料短缺等场景。某案例显示，该技术帮助企业减少70%的意外停机时间。
行业启示
数字化转型不是简单“机器换人”，而是通过数据流打通研发、生产、供应链环节。对于中小企业，可从“局部自动化”（如称重工段）起步，逐步向全流程延伸。
