根据物料特性调整
了解物料特性：不同的物料具有不同的流动性、粘性和颗粒度等特性。对于流动性好、粘性小的物料，搅拌速度可以适当降低。例如，搅拌普通的水泥砂浆时，由于其流动性相对较好，不需要过高的搅拌速度就能达到均匀搅拌的效果。而对于粘性较大的物料，如一些高标号的混凝土或含有较多添加剂的物料，可能需要在搅拌初期采用较高速度进行分散，但在搅拌后期可以降低速度来维持均匀混合状态，避免过度搅拌造成能耗浪费。
优化搅拌时间和速度组合：通过试验确定针对不同物料的最佳搅拌时间和速度组合。可以先设定不同的搅拌速度和时间参数，对物料进行搅拌，然后检测搅拌后的物料均匀性和性能指标，找到既能满足搅拌质量要求，又能使能耗最低的组合。例如，对于某种特定的混凝土物料，经过试验发现，在搅拌初期以较高速度搅拌 3 分钟，然后降低速度搅拌 7 分钟，既能保证混凝土的强度和均匀性，又比一直以高速搅拌节省了大量能耗。
依据搅拌机负载调整
安装负载监测装置：在双卧轴搅拌机上安装负载传感器等监测装置，实时监测搅拌机的负载情况。当负载较低时，说明物料搅拌难度较小，可以适当降低搅拌速度。例如，在搅拌过程中，如果发现电机的电流较小，表明搅拌机的负载较轻，此时可以降低搅拌速度，以减少电机的能耗。
采用变频调速技术：配备变频器来控制搅拌机的电机转速。根据负载监测装置反馈的信息，通过变频器自动调整电机的频率和转速，实现搅拌速度的无级调节。当搅拌机负载较大时，提高搅拌速度；当负载较小时，降低搅拌速度。这样可以使搅拌机在不同的工作状态下都能保持较为合理的能耗水平。例如，在搅拌物料的初期，由于物料堆积在一起，负载较大，变频器会自动提高电机转速，增加搅拌力度；随着物料逐渐被搅拌均匀，负载减小，变频器则降低电机转速，节省能耗。
参考搅拌工艺要求调整
分析搅拌工艺阶段：明确整个搅拌工艺的不同阶段对搅拌速度的要求。一般来说，搅拌工艺可分为进料、搅拌、出料等阶段。在进料阶段，为了使物料能够顺利进入搅拌机并初步混合，搅拌速度不宜过高；在搅拌阶段，根据物料的混合程度和质量要求，适时调整搅拌速度，在保证搅拌质量的前提下尽量降低速度；在出料阶段，搅拌速度可以适当降低，以便物料能够平稳地排出搅拌机。
遵循行业标准和经验：参考相关的行业标准和以往的工程经验来调整搅拌速度。不同的搅拌工艺和物料类型在行业内通常有一些推荐的搅拌速度范围，可以根据这些参考数据，并结合实际生产情况进行微调，以达到降低能耗的目的。例如，对于一般的混凝土搅拌工艺，行业标准可能推荐在搅拌初期采用 100 - 120 转 / 分钟的速度，搅拌中期降低到 80 - 100 转 / 分钟，搅拌后期再降低到 60 - 80 转 / 分钟，具体速度可根据实际物料情况和搅拌机性能进行调整。
