随着人工智能、运动控制与材料科学的深度融合，人形『机器人』️正从实验室走向产业化。这类具备类人形态与智能的『机器人』️，不仅需要精准的双足行走、灵巧的机械臂操控，还依赖强大的感知计算与决策能力。而在这一技术突破的背后，高性能材料的应用成为关键推手，其中PEEK（聚醚醚酮）、PPS（聚苯硫醚）及热塑性复合材料正成为行业焦点，推动『机器人』️向更轻、更强、更智能的方向发展。
1. NAPO PEEK材料：轻量化革命的引领者
聚醚醚酮（PEEK）作为高性能的特种工程塑料，具备金属级的强度，同时重量更轻、耐腐蚀性更强，在人形『机器人』️领域具有广泛的应用潜力。例如，在特斯拉Optimus-Gen2中采用了聚醚醚酮（PEEK）替代金属关节，成功减重10公斤，行走速度提升30%。PEEK材料强度等性能大幅超过镁铝等材料的同时密度降低，可用于制造『机器人』️的机械臂、关节连杆等部件，能在满足强度要求的前提下大幅减轻自重，实现轻量化。
目前，国内PEEK材料已逐步在丝杠、减速器及轴承等关键部件实现替代，成为解决人形『机器人』️轻量化的理想材料选择，未来有望向『机器人』️核心部件领域全面渗透。
2. NAPO PPS材料：高性价比的轻量化替代者
聚苯硫醚（PPS）材料材料具有220℃的长期耐热性、出色的尺寸稳定性和机械强度，同时具备良好的耐化学腐蚀特性，使其特别适合应用于『机器人』️关节连接件、传动齿轮、轴承组件等关键部位。与金属材料相比，PPS可实现40%以上的减重效果；相较于PEEK材料，其综合成本可大幅降低，在非极端工况下展现出卓越的性价比优势。
这种性能与成本的完美平衡，使PPS材料成为『机器人』️制造中替代金属和部分PEEK应用的理想材料，为大规模商业化生产提供了经济可行的解决方案。
3. NAPO 热塑性复合材料：人形『机器人』️材料的突破性选择
连续纤维增强热塑性复合材料采用PEEK、PPS等高性能树脂为基体，结合碳纤维、玻璃纤维等增强材料，打造出具有革命性性能的新一代热塑材料。
热塑预浸带不仅具备媲美金属的机械强度（拉伸强度可达1500MPa以上）和出色的抗疲劳特性，更凭借其优异的高强度重量比和耐腐蚀性能，在人形『机器人』️轻量化设计中展现出巨大潜力。其高效的成型效率和可回收的环保特性，进一步降低了制造成本和环境影响，使其成为未来人形『机器人』️手臂部件、外壳、结构件等关键部位的首选材料。
苏州纳磐新材料科技有限公司, 作为业界领先的高性能及轻量化热塑复合材料解决方案提供商，现已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子、PPS/PEEK碳纤热塑复材预浸带，再到热塑复材制品的全产业链布局，致力于在『新能源』汽车、低空经济、人形『机器人』️、军工航天等领域打造创新材料解决方案的行业标杆。
