近日，孤岛采油厂信息化服务中心技术人员在孤岛东7更21井实时监测智能掺水设备运行参数。据了解，胜利油田首个自主研发的智能掺水装置，可兼容地面与泵下多种掺水工艺，能根据油井工况自动优化掺水量。
“传统掺水方式难以精准匹配油井需求，如今借助智能调控系统，我们从完全依赖人工调节迈入了精准自动调控的新阶段。”信息化服务中心副经理王磊介绍，该设备可使油井保持最佳运行状态，成为油田生产从经验驱动向模型驱动的生动注脚。
作为中石化智能油田试点，孤岛采油厂锚定“智能驱动 质效双升”目标，在连续三年原油超产的基础上，综合能耗同比下降12%、油井生产时率达98.5%，质量安全管控实现全流程数字化升级，交出一份亮眼的转型答卷。
面对老油田开发矛盾，该厂抢抓智能化转型机遇，创新构建“1+3+N”智能建设体系：打造1个油藏运营管理平台，贯通地质开发、安全生产、经营管理等三大智能决策系统，培育N个特色应用场景，推动生产管理从“经验决策”向“数据驱动”转变。
在胜利油田管理区级智能油田示范区——孤岛采油管理五区，油藏运营管理平台每日在云端汇聚4500余条生产数据，形成“新老措总”四条曲线，动态监测油藏及生产状态，如同油藏“心电图”。
“系统集成3大类业务28项功能模块，产量风险调控时间从3个月缩短至15天。”经营管理室经理王玺表示，“数智基因”引领老油田步入“智能油田1.0”时代。
该厂组建“智能油田建设项目组”，聚焦生产信息化完善与提升、数据治理与应用、智能油田试点建设与推广等重点工作，依靠团队合力靶向发力、精准施策，不断推动生产迈向智能化、高效化。
他们创新研发生产运行集控模块，将基于摄像头的人工巡检转变为基于对象的自动巡检，油区安全管理实现“鹰眼”全覆盖，视频巡检时长由3小时缩短至30分钟，停电恢复开井时长由32分钟缩短至5分钟。
工艺研究所与管理区联合构建“采—传—看—诊—决”智能管控体系，如同给每口井配备了“AI医生”。通过综合决策系统与安全识别报警仪联动，优化471井次重点施工环节，减少低效措施井249口，日增油0.5吨。
这种质效双升在站库管理尤为显著。近日，油气集输管理中心管控岗人员通过站库运维平台，2分钟内完成“孤三注联锁异常”处置。过去类似故障处置需要2个小时，现在这套系统就像“数字安全员”，能自动诊断联锁异常，实现秒级响应。采油厂9座大型离心泵站完成站控系统升级后，生产异常事件数量同比下降27%。
在9号配注站，全流程自动化管控平台正精准调控着干粉储存、母液配制、混配注入，所有流量、压力数据均实时汇入“油藏开发智慧大脑”，为注采调整提供精准导航，单井注入误差由人工管控时的2.8%精确至1.4%。
“我们将以打造老油田智能化转型标杆为目标，力争两三年内建成‘全面感知、自动操控、智能优化、科学决策’的智能油田。”信息化服务中心经理李斯文对孤岛智能油田的未来充满信心。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 陈亚军)
