告别湿法加工，干式陶瓷雕铣机开启陶瓷生胚绿色加工新时代

传统的陶瓷生胚湿法加工，需要使用大量的冷却液来降低加工过程中的温度，同时冲走切削下来的碎屑。这种加工方式虽然在一定程度上能够保证加工的顺利进行，但也带来了一系列难以忽视的问题。

大量冷却液的使用，导致废水产生量巨大。这些废水含有陶瓷碎屑、研磨剂等杂质，成分复杂，处理难度高。企业不仅需要投入大量资金建设废水处理设施，还要承担高额的运行成本。一旦废水处理不当，还会对环境造成严重污染，面临环保部门的处罚。此外，湿法加工过程中，冷却液会与陶瓷碎屑混合形成粘稠的浆料，容易堵塞机床的排水系统和过滤装置，影响设备的正常运行。而且，浆料清理工作繁琐，需要耗费大量的人力和时间，导致加工效率低下，生产成本增加。

干式陶瓷雕铣机从根源上解决了湿法加工的弊端，采用全干式加工方式，无需使用冷却液，实现了真正意义上的绿色加工。设备配备了高效的吸尘系统，在加工过程中，强大的负压将产生的陶瓷粉尘迅速吸走，通过多级过滤装置进行净化处理。这不仅为操作人员创造了良好的工作环境，也避免了粉尘对车间其他设备和产品的污染。同时，干式加工避免了废水产生，企业无需再为废水处理问题而烦恼，大大降低了环保压力和处理成本。而且，没有了冷却液和浆料的干扰，设备的维护更加简便，停机清理时间大幅缩短，设备利用率显著提高。

在加工薄壁陶瓷生胚零件时，高速旋转的主轴配合锋利的刀具，能够在瞬间完成切削动作，减少材料的变形和崩裂，保证零件的尺寸精度和表面质量。经过实际测试，加工后的陶瓷生胚零件，尺寸精度可达 ±0.01mm，表面粗糙度达到 Ra0.8，完全满足高端陶瓷产品的加工要求。在加工效率上，干式陶瓷雕铣机采用了先进的数控系统和优化的加工工艺。通过智能化的编程和路径规划，能够最大限度地提高切削速度和进给量，减少空行程时间。相比传统湿法加工设备，其加工效率提升了 50% 以上，大大缩短了产品的生产周期，帮助企业在市场竞争中占据先机。

干式陶瓷雕铣机在加工陶瓷生胚时，采用了先进的加工工艺，确保加工效果和设备寿命。设备配备了智能数控系统，能够根据陶瓷生胚的材料特性自动优化加工参数，如切削速度、进给量和切削深度。通过优化参数，设备能够在保证加工精度的同时，最大限度地提高加工效率。

传统的湿式加工需要大量冷却液，不仅增加了加工成本，还容易造成环境污染。干式陶瓷雕铣机无需使用冷却液，加工过程中无废水排放，符合现代环保理念，为企业节省了环保处理成本。同时，设备配备了高效的粉尘收集系统，能够及时将加工过程中产生的粉尘收集并过滤，保持车间环境清洁，保护操作人员的健康。

鑫腾辉数控机床厂不仅提供高性能的干式陶瓷雕铣机，还为用户提供了全方位的售后服务。从设备安装调试到操作培训，从技术支持到设备维护，鑫腾辉数控机床厂的专业团队始终陪伴在用户身边，确保设备的稳定运行和高效加工。

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