锂离子电池已成为现代社会不可或缺的“能源心脏”，从消费电子设备到电动汽车和能源储存系统，锂电池的应用场景不断扩大。根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，2024年全国锂电池总产量已达到1170GWh，行业总产值超过1.2万亿元。近期，部分品牌充电宝受到紧急召回，锂电池安全又一次成为大众广为关注的话题。那么，锂电池安全究竟该如何保障？
首先，锂电池的设计安全是保障电池可靠运行的关键，包括单体设计安全与系统设计安全。单体设计安全聚焦电芯安全属性，通过材料体系优化、结构强化及电化学特性调控，构建电芯自身的风险抵御能力。系统设计安全则是将多个单体电芯整合为电池系统后，从系统整体层面保障安全，应对单体或外部带来的风险。二者通过有机协同，形成从微观电芯到宏观系统的全维度安全防护体系。
与此同时，锂电池的生产安全能够推动设计安全的有效实现，对于保障电池的品质同样起到至关重要的作用。生产安全是指在电池制造的全流程中，通过标准化工艺管控、智能化生产管理体系及全链条质量追溯，确保电池从原材料到成品的每个环节均符合安全规范，避免因生产缺陷引发安全隐患。
从技术维度的安全实践到产业层面的体系化治理，锂电池安全保障正形成全链条协同的发展路径。由政策层面来看，《锂离子电池行业规范条件（2024年本）》《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范》（GB 31241-2022）及《关于加快提升『新能源』汽车动力锂电池运输服务和安全保障能力的若干措施》等文件相继出台，系统性构建了覆盖生产、检测、运输的安全管控框架。
行业企业积极响应安全监管要求，从技术研发与生产管理层面强化安全管控，持续提升产品安全性能与质量水平，比克电池便是其中典型的代表。比克电池从系统层面考虑锂电池的基理安全研发设计，已建立起涵盖设计安全、材料安全、生产管控安全的系统化安全体系。
在设计安全的维度上，比克电池通过持续对材料体系、极片结构的双创新构建起坚固的安全防线，借助特定化学体系与独特的结构体系的应用，确保产品在极端滥用情况下的电池安全。
在材料安全的维度上，比克电池不断优化材料体系，持续创新。电极材料方面，应用热稳定性优异的耐高温复合正极，其在高温下仍然能保持结构稳定；隔膜材料方面，采用复合涂层隔膜，可维持良好的绝缘效果；电解液材料方面，采用高稳定性的电解液，可有效降低界面副反应。
在生产安全的维度上，比克电池应用先进的全过程管控自动生产线，利用AI大数据分析、智能预测等技术，实时监控、检测自动化生产全过程；应用数字孪生技术解决品质异常、设备故障问题；实现电芯全生命周期追溯管控。最终能够保证产品一致性，全面杜绝安全隐患。
“对于锂电来讲，安全是1，后面加很多个0就有价值，如果安全没有解决，去追求其他性能提升都没有意义。”这正是比克电池的安全哲学，同时也代表着对锂电池安全问题的行业前瞻性思考。
电池产业快速发展，安全始终是需要警惕的重要命题。当产业迈向高质量发展阶段，唯有以技术创新夯实单体安全根基、以系统思维构建全流程管控体系，才能够产出值得消费者信任的优质产品。在众多锂电企业之中，比克电池以其成熟的系统化安全体系，为行业提供了值得学习的安全范式。
