7005是一种高强度、可热处理强化的Al-Zn-Mg系合金，其性能介于7003和7075之间，具有优异的力学性能、耐腐蚀性和加工适应性，广泛应用于航空航天、轨道交通、运动器材等领域。
化学成分
主要合金元素：锌（Zn，约4.0-5.0%）、镁（Mg，约1.0-1.8%）、铜（Cu，约0.1%），少量铬（Cr）或锆（Zr）用于细化晶粒。
特点：高锌含量赋予其高强度，镁和铜的协同作用提升抗疲劳性和耐腐蚀性。
耐腐蚀性：通过阳极氧化或表面处理（如涂层）可显著提升耐蚀性，但自然状态下耐蚀性弱于5xxx系铝合金。
可焊性：需采用TIG或MIG焊，但热影响区易软化，需后续热处理恢复性能。
可锻性：中等，需控制变形温度和速率以避免开裂。
可切削性：良好，适合高速加工，但需使用硬质合金刀具。
热加工（锻造/热轧）
1、温度控制
加热范围：400-480℃，避免超过500℃（防止晶粒粗化或低熔点共晶熔化）。
保温时间：根据工件厚度，按1-3分钟/毫米计算，确保温度均匀。
终锻温度：≥350℃，低于此温度易产生裂纹。
2、变形速率
高速锻造（如锤锻）需控制单次变形量≤30%，低速挤压可适当增加至50%。
避免局部过热，建议采用多道次小变形量工艺。
jrhz.info3、冷却方式
锻后空冷或风冷，避免水冷导致残余应力过大。
需后续热处理（如T6）以恢复强度。
冷加工（冷轧/拉伸/冲压）
1、冷轧
道次压下量：≤15%，总变形量建议≤60%（防止边裂）。
润滑：使用油基或水基润滑剂，减少摩擦和加工硬化。
退火处理：中间退火温度350-400℃，保温1-2小时后空冷，消除加工硬化。
2、拉伸/冲压
拉伸率：≤5%（单向拉伸），避免颈缩断裂。
冲压：需预加热模具至150-200℃降低变形抗力，或采用液压成型技术。
热处理强化
1、固溶处理
温度：470-480℃（接近共晶温度），保温时间按厚度1-2分钟/毫米计算。
冷却：水淬（水温≤30℃），淬火转移时间≤15秒，防止析出相粗化。
2、人工时效
T6状态：120-125℃保温18-24小时，强度达峰值（抗拉强度≥550 MPa）。
T7状态：165℃保温8小时+120℃保温18小时，牺牲部分强度（约降低10%）以提升抗应力腐蚀性。
机加工（切削/钻孔）
1、刀具选择
硬质合金刀具：涂层类型推荐TiAlN或TiCN，提高耐磨性。
几何参数：前角5-10°，后角8-12°，刃倾角0-5°。
2、切削参数
转速：800-1200 rpm（粗加工），1500-2000 rpm（精加工）。
进给量：0.1-0.3 mm/rev（粗加工），0.05-0.15 mm/rev（精加工）。
切削深度：≤刀具直径的50%，避免振动。
3、冷却润滑
使用乳化液或微量润滑（MQL），减少刀具磨损和工件变形。
