电子式截止阀结构特点主要体现在阀体、阀瓣、阀杆、密封、驱动和控制等多个方面，以下是详细介绍：
阀体与阀盖结构
材质多样：根据不同的使用工况，可选用铸钢、不锈钢、低温钢、合金锻钢等材质。例如，德特森在高压场景下采用锻造阀体的合金锻钢，以减少铸造缺陷，提高阀门的承压能力。
流道设计：常见的有直通式流道和角式流道。直通式流道是主流设计，介质沿阀杆轴线方向流动，适用于截断场景；角式流道的阀体呈 90° 拐角，可减少管道弯头布置，常用于锅炉给水系统。
连接方式丰富：包括法兰、对焊、承插焊或螺纹连接等。在高压场合，通常选用 RTJ 金属环垫密封法兰，以确保连接的密封性和可靠性。
阀盖类型：主要有螺栓连接式阀盖和压力自紧式阀盖。螺栓连接式阀盖通过周向螺栓固定，便于拆卸维护；压力自紧式阀盖利用介质压力推动阀盖密封，压力越高密封性越强，常见于 Class 900 以上的高压阀门。
阀瓣与密封面结构
阀瓣类型多样：柱塞式阀瓣为圆柱形，与阀座内孔精密配合，密封面为环形平面，适用于中小口径阀门，密封比压高；多级降压阀瓣针对高压差介质，设计多级节流孔，逐步降低介质压力，减少气蚀损伤。
密封性能优良：采用软密封结构时，阀座镶嵌 PTFE、PEEK 或金属包覆橡胶等材料，密封等级可达 API 598 VI 级，即零泄漏，但耐温一般≤200℃，常用于水、气体等清洁介质。同时，密封面研磨精度要求高，平面度≤0.01mm，粗糙度 Ra≤0.8μm，以确保密封面贴合度。
阀杆与驱动结构
阀杆形式：有升降杆（明杆）结构和非升降杆（暗杆）结构两种。升降杆结构的阀杆随阀瓣上下移动，通过刻度线可直观显示开度，适用于需要目视状态的场景；非升降杆结构的阀杆旋转带动阀瓣升降，占用空间小，常用于埋地管道或空间受限场合。
材质与表面处理：阀杆通常采用 2Cr13 不锈钢或镍基合金等材质，并进行表面镀铬处理，镀铬厚度≥20μm，以提高阀杆的耐磨性和抗腐蚀能力。
驱动方式多元：常见的有齿轮齿条式，通过电机驱动齿轮，推动齿条直线运动，转化为阀杆升降，结构紧凑，扭矩输出稳定；还有丝杠螺母传动方式，传动精度高，能将电机的旋转运动转化为阀杆的直线运动。
限位装置：设置机械限位和电子限位装置。机械限位通过在阀杆上下端设置挡块或限位开关支架，通过凸轮触发微动开关，防止阀瓣过行程损坏密封面；电子限位则集成编码器或电位器，实时反馈阀杆位置，精度可达 ±1%，配合 PLC 实现开度信号闭环控制。
密封系统
动密封：主要应用于阀杆处，常见的有填料密封和波纹管密封。填料密封一般采用石墨、聚四氟乙烯等材料，波纹管密封则具有更好的密封性和抗腐蚀性，能有效防止介质泄漏。
jrhz.info静密封：用于阀体与阀盖连接处的法兰密封，采用金属缠绕垫、橡胶垫等垫片，确保阀门的气密性，防止介质从连接处泄漏。
电动执行器与控制系统
电动执行器：作为动力核心，通常由电机、减速齿轮箱和传动机构组成。电机将电能转化为机械能，通过齿轮减速后驱动阀门阀芯动作，常见的电机类型有步进电机、伺服电机等，可根据实际需求选择。
控制系统：集成微处理器、信号处理电路和通信接口，接收外部控制信号，如 4-20mA 电流信号、Modbus 通信协议信号等，并输出驱动信号至执行器，实现对阀门的精确控制。同时，还配备位置反馈传感器、温度传感器、压力传感器等，用于监测阀芯位置和工况信息，确保控制精度和阀门的安全运行。
