随着全球能源结构向低碳化、清洁化转型，锂（钠）离子电池作为重要的储能载体，其新材料的研发与性能评估高度依赖于扣式电池精准组装和测试。然而，传统人工组装模式长期受困于数据碎片化、批次管理混乱和异常追溯低效等痛点，严重制约了新材料的研发进程。HiCY独家首发“一码标识，扫码溯源”功能借助数字化手段，提出了覆盖自动组装与人工组装双场景的统一解决方案，其核心价值在于将电池成品与物料信息的精准绑定，为新材料评估和研发奠定了可追溯的标准化基础。
一、人工组装面临的数据追溯痛点
在锂电池新材料的研发过程中，无论是自动组装与人工组装，都需要进行数据追溯。传统人工组装方式通常会遇到以下影响数据可追溯性的问题：
1）批次管理困难：手动记录电池编号、极片信息、测试数据易出错或遗漏，导致电池与信息关联不准确。
2）过程无法溯源：当充放电测试结果异常时，难以快速、准确地追溯是材料本身问题，还是组装过程引入的偏差。
3）关键参数分散：极片重量等关键参数记录在纸质或独立电子文档中，与最终组装的电池成品关联性弱，查询和使用不便。
这些痛点本质上源于物料信息与电池成品的割裂，而“一码标识，扫码溯源”通过物理二维码打通数据孤岛，为任何组装场景提供标准化追溯框架。
二、川源首创：全场景通用的“一码标识，扫码溯源”技术架构
该解决方案的通用性体现在极简的三步架构中：赋码-绑定-溯源。
1）源头赋码
人工备料阶段，操作员需在正极壳外部明显位置用激光打上二维码标签（尺寸3mm×3mm，可存储可读取信息），该二维码作为该电池成品的唯一身份标识。
2）数据录入与绑定
对于自动组装扣电，在极片称重环节，高精度电子秤将每片极片的重量信息实时上传至扣电自动组装平台（ACAP），并建立对应的数据库；极片称重完成后，人工需按照1~42号的顺序依次将极片叠放在料仓中；ACAP平台启动，设于线性模组上的高效抓取模块（14爪转盘）吸附带有二维码的正极壳后，移动到视觉定位与检测系统CCD的正上方；
核心步骤：CCD会扫描正极壳上的二维码，系统自动将数据库中预先上传的、按顺序对应的极片重量信息与此二维码进行关联绑定。
而对于传统人工组装扣电，需要人工手动将极片重量信息输入填写到对应二维码中。
3）扫码溯源
不管是自动组装还是人工组装纽扣电池，在封口完成后，使用扫码枪扫描纽扣电池正极壳上的二维码，系统就会立即调取并显示该二维码所绑定的极片重量信息。
图1. 扣式电池正极壳表面二维码标识
三、人工组装场景的颠覆性价值
对于依赖人工组装的研发团队，该功能实现了三大突破性变革：
1）终结纸质记录
扫码绑定使极片重量、批次号等关键参数自动集成至数据库，避免人工记录错误、编号混淆或者数据丢失，保证“纽扣电池-极片信息-测试数据”一一对应，提高数据可靠性。
2）加快异常与根因分析
当测试数据异常时，通过扫码可立即回溯该电池使用的极片重量等关键信息。结合平台记录的组装过程参数（时间、工位等），可更高效地判断异常是源于材料批次/配方、特定极片，还是组装过程（如定位偏移），缩短问题排查周期。
3）提升批次管理水平
基于二维码的数字化管理，方便对同一批次电池进行追踪、筛选和统计分析，支持更严格的工艺过程控制。
四、自动组装场景：数据追溯与设备精度的双重赋能
在自动组装场景中，“一码标识，扫码溯源”功能与在ACAP平台（±0.05mm高精度定位、20s/ea组装效率、反装工艺、恒压封口和精密注液）深度协同，共同确保了磷酸铁锂、三元、石墨、硅碳等材料扣电组装后电化学性能的稳定性，为材料性能评估建立了标准化的基础。
五、结语
针对锂电材料研发痛点，HiCY提供独家首创解决方案——“一码标识，扫码溯源”。借助数字化手段，构建全生命周期可追溯网络，实现了物料信息与电池成品的精准绑定和便捷追溯，提高了新材料的研发效率、数据的可靠性和批次管理水平。在人工组装场景中，以最小成本实现数据零失真；在自动化组装场景中，结合HiCY扣电自动组装平台自动化、高通量、高精度和高一致性组装优势，“一码标识，扫码溯源”功能为评估高镍三元、硅碳负极等前沿材料，以及固态电池、钠电池等新体系，提供了更加可靠、更加高效的标准化工具。
HiCY扣电自动组装平台
HiCY扣电自动组装平台基于高精度组装模块、高效抓取模块、物料预装模块、视觉定位与检测系统、自动注液模块、自动封口模块、在线电阻检测模块、自动刷锂片模块、在线监控模块及软件系统来解决上述痛点，实现扣式电池的自动化、高通量和高精度组装，提高数据可靠性和研发效率。其核心优势包括：
1）高精度定位：采用XYZ三轴线性模组，实现±0.05mm的定位精度。
2）高通量高效率： 设备支持一次性连续制作42ea纽扣电池，组装效率20s/ea。
3）高一致性组装： 集成多种功能模块，并采用反装工艺（有效解决硅碳负极等卷曲极片组装难题），提高纽扣电池电化学性能的一致性。
4）一码标识：极片称重时信息数据库建立，纽扣电池壳体本身带二维码，为扫码追溯和数据管理提供支撑。
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