航空接头流阻试验台是一种专门用于测量和评估航空液压、燃油、滑油、气体管路系统中使用的接头、管件、阀门等流体元件在特定工况下流体通过阻力（压降） 的专业化测试设备。其核心目的是模拟航空器实际运行中的流体压力、流量和温度条件，精确测量被测件进出口之间的压力差（即流阻），以验证其设计性能、确保系统效率、符合严格的航空标准（如SAE AS系列、AMS标准等），并保障飞行安全。
核心参数：
压力范围：
通常覆盖航空系统常用范围，例如：0-5000 psi (0-345 bar)，甚至更高（如测试高压系统）。
可提供稳定且精确的压力控制和测量。
流量范围：
根据被测接头尺寸和应用场景（如燃油泵流量、液压作动筒流量等）确定，范围很广。
常见范围：如 0.1 GPM 到 数百 GPM (0.5 L/min 到 数千 L/min)。
要求高精度流量计测量。
流体介质：
可兼容航空常用流体：如 Skydrol™ 液压油、Jet A/Jet A-1 航空燃油、润滑油（如MIL-PRF-23699）、空气、氮气等。
试验台需考虑介质的兼容性（密封材料、管路材料）和安全性（特别是燃油）。
温度范围：
模拟航空器工作环境温度：如 -65°F 到 +300°F (-54°C 到 +149°C) 或更高。
需要配备精确的流体温度控制系统（加热器和/或冷却器）。
测量精度：
压差 (ΔP) 测量： 高精度差压传感器，精度通常在满量程的 ±0.1% 到 ±0.5% 之间。
流量测量： 高精度流量计（如科里奥利、涡轮、容积式），精度通常在 ±0.5% 到 ±1% 读数之间。
温度测量： ±0.5°C 或更高精度。
压力测量： 高精度压力传感器/变送器。
数据采集速率：
能够高速采集数据，捕捉瞬态过程和确保数据稳定性。
测试接口：
提供标准化、快速更换的夹具和接头，适配各种航空接头尺寸和标准（如AN, MS, JIC, BSPP, NPT等）。
控制系统：
自动化程度高，通常由PLC或工业PC控制，实现测试流程自动化、参数设定、数据记录和报警。
特点：
高精度与高可靠性： 采用高等级传感器和仪表，确保测量结果准确可靠，满足航空严格的质量要求。
宽范围测试能力： 覆盖航空接头所需的各种压力、流量、温度和介质。
自动化与智能化：
自动控制测试过程（压力、流量、温度）。
自动采集、存储和处理数据。
可编程测试序列，实现复杂的测试流程。
具备实时数据监控、曲线显示、超限报警功能。
安全性：
针对高压、易燃介质（如燃油）设计多重安全保护：安全阀、爆破片、紧急停机、泄漏检测、防爆措施（如果适用）。
结构坚固，符合相关压力容器和安全标准。
用户友好性：
直观的人机界面（HMI），便于操作员设置参数、监控测试、查看结果。
测试报告自动生成（符合标准格式，如PDF, Excel）。
模块化设计： 易于维护、升级和扩展（如增加测试工位、更换介质模块）。
数据可追溯性： 详细记录所有测试参数、原始数据和环境条件，满足航空质量体系的可追溯性要求。
符合标准： 设计符合或可配置以满足主要的航空工业标准对流体元件流阻测试的要求（如SAE AS 5202, AS 4845, AS 4053 等）。
