铬矿砂在涂料中作为耐火骨料使用时，展现出抗碱性渣、固相烧结防渗透、高导热加速冷却、耐火性强且线膨胀系数低等核心特点，具体分析如下：
1.抗碱性渣，防止热化学粘砂
铬矿砂的主要成分为氧化铬，化学性质稳定，不与氧化铁等碱性物质发生反应。在涂料中作为耐火骨料时，可有效抵抗熔融金属中的碱性渣侵蚀，避免涂料层与金属发生热化学粘砂，确保铸件表面光洁度。
2.固相烧结，阻隔金属渗透
在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂颗粒表面会形成固相烧结层，形成致密的屏障。这一特性可有效防止熔融金属渗透至涂料层或砂型中，避免机械粘砂缺陷，提升铸件成品率。
3.高导热性，加速铸件冷却
铬矿砂的热传导率显著高于传统硅砂，可快速将铸件热量传导至砂型或涂料层外部。这一特性在涂料中应用时，可加速铸件冷却速度，促进定向凝固，减少热裂纹风险，同时起到类似外置冷铁的激冷效果。
4.耐火性强，线膨胀系数低
铬矿砂的耐火度高达1800℃以上，且线膨胀系数低，在高温环境下体积稳定性优异。在涂料中可保持结构稳定，避免因热膨胀导致的涂料层开裂或脱落，有效防止铸件脉纹、夹砂等缺陷。
5.惰性特性，兼容性广
铬矿砂化学性质惰性，不与金属氧化物（如锰钢水）反应，且不会被金属液润湿。这一特性使其在涂料中可兼容多种金属材质（如不锈钢、合金钢、碳素钢等），同时避免与模具涂料或砂型中的二氧化硅等成分发生不良反应。
