7月24日，由清研电子、清研纳科自主研发的高速宽幅（固态）干法电极设备顺利交付至国内头部主机厂，双方联合举行交付仪式。这是国内首台高速宽幅干法电极成膜复合设备，标志着公司在固态电池前沿制造技术领域实现关键突破，进一步验证了公司干法电极设备的技术成熟度与产业化适配能力。
现场交付仪式由客户干法技术项目总监常毅博士主持，技术负责人李进博士发表致辞。常毅博士指出干法电极作为下一代电池制造的核心技术之一，是提高固态电池性能的关键技术，在环境友好、制造效率、节约成本等方面有着巨大优势。李进博士强调清研纳科此次交付的设备是目前国内技术最先进的、速度最快、幅宽最宽的干法电极设备，满足动力电池制造的技术需求，为公司未来在固态电池方向的规模化量产奠定了坚实基础，也是公司布局下一代电池技术迈出的关键一步。
清研电子、清研纳科董事长王臣博士在致辞中首先对客户的信任与认可表示感谢，并强调此次项目的顺利交付，充分体现了清研电子在干法电极领域的技术实力。他表示，我们将持续加大研发投入，用高品质的制造和高质量的交付，助力客户在固态电池领域保持领先优势。
致辞环节结束后，双方领导共同为设备揭幕。
清研纳科此次交付的高速宽幅（固态）干法电极设备幅宽800mm，速度最高50m/min，具备无溶剂、低能耗、高效率的优势，支持对压力、温度、速度等关键参数进行精细化控制，实现从粉体到电极片的一站式绿色制造。
设备材料兼容性高，适用于主流车企、电芯企业等客户多工艺探索与产线验证；集成度高、智能化程度强，符合客户对中试阶段多批次、精密可控的要求，同时满足固态电池对工艺稳定性和性能一致性的高要求。
近年来，随着电芯企业和车企加速布局下一代动力电池，固态电池因高安全性、高能量密度等优势备受关注。同时，干法电极技术凭借其环保性与效率优势成为固态电池的重要工艺路径。
清研纳科作为国内最早布局干法工艺与装备一体化的企业之一，始终坚持技术攻关与市场拓展，已形成完整的技术体系和产品矩阵，具备从实验室、中试到量产线的全流程交付能力，公司的干法电极设备已广泛服务于多家主流电池与整车企业。
未来，清研电子将坚持技术创新导向，与清研纳科一道，加快推动干法装备在固态及下一代电池系统中的规模化应用。清研电子推出了干法电极专用粘结剂、专用涂炭箔，助力干法电极工艺量产，为『新能源』产业的绿色高效发展注入持续动力。
