管路泄漏测试仪是专门用于检测各类管路（如金属管、塑料管、橡胶管、复合管等）及其连接部位是否存在泄漏的专业设备，广泛应用于石油化工、水利水电、汽车制造、暖通空调、医疗器械、船舶等领域，确保管路系统在输送流体（气体、液体）时的安全性、可靠性和经济性。
主要检测原理
管路泄漏测试仪的原理与气密性泄漏测试仪有相似之处，但针对管路的形态和测试需求，常见原理如下：
压力衰减法：向被测管路内充入一定压力的气体（如压缩空气、氮气）或液体（如水、油），关闭进出口后保持封闭状态。若管路存在泄漏，内部压力会随时间下降，通过压力传感器监测压力衰减量和速率，判断泄漏是否超标。
示例：检测汽车刹车管路时，充入高压气体后保压，若压力在规定时间内下降超过阈值，则判定为泄漏。
差压法：将被测管路与一个无泄漏的标准管路（同规格）同时充入相同压力的介质，关闭阀门后监测两者的压力差。若被测管路泄漏，会与标准件产生压力差，通过差压传感器精准捕捉，进而量化泄漏量。
气泡法：适用于压力较低的管路，向管路内充入气体（如压缩空气）后将其浸入水中（或在表面涂抹肥皂水），观察是否有气泡产生。气泡的大小和数量可直观反映泄漏位置和严重程度，操作简单但精度较低，多用于定性检测。
流量法：在管路内维持稳定压力，通过流量计测量为保持压力所需补充的介质流量。泄漏越大，补充流量越大，以此直接计算泄漏量。
真空法：对管路内部抽真空，监测真空度的变化。若真空度下降，说明外部气体从泄漏点进入，适用于对真空度有要求的管路（如真空管道）。
主要组成部分
介质供给系统：提供测试用的气体或液体，包括气源（空压机、气瓶）、液源（储液罐、泵）、过滤器（去除杂质）、减压阀 / 稳压阀（保证介质压力稳定）。
连接与密封装置：根据管路的接口类型（如螺纹、法兰、快插接头）设计的密封夹具或堵头，确保管路两端与测试系统密封连接，避免介质从接口处泄漏（干扰测试结果）。
传感器组件：核心部件，包括压力传感器（测绝对压力）、差压传感器（测压力差）、流量传感器、真空传感器等，精度通常达 0.1% FS（满量程）以上，确保微小泄漏可被检测。
控制系统：由 PLC 或微处理器组成，控制测试流程（充压、保压、检测、泄压），处理传感器数据，通过预设阈值判断管路是否合格，并触发报警（如声光提示不合格）。
操作与显示界面：触摸屏或按键面板，可设置测试压力、保压时间、允许泄漏量等参数，实时显示压力曲线、泄漏量、测试结果等信息，部分设备支持数据存储和导出（如 USB、联网）。
