一、行业痛点：看不见的LED焊接缺陷
在LED显示屏/照明产品生产中，虚焊问题导致30%以上的后期故障。传统检测方式存在：
1.人工目检效率低（每分钟≤5个焊点）。
2.接触式测温影响产品良率。
3.无法实现全流程温度监控。
二、红外热像仪在LED虚焊温度检测中的应用
（一） 技术原理
1.红外热成像：通过红外热像仪捕捉LED工作时产生的热量分布图像。
2.虚焊特征识别：正常焊接的LED与虚焊的LED在工作时会产生不同的温度分布。
3.温差对比：虚焊点通常表现为局部温度异常（过高或过低）。
（二）检测方法
1.通电检测：给LED施加工作电流，使其发热。
2.热成像扫描：使用红外热像仪记录LED组件的温度分布。
3.图像分析：通过软件分析热图像，识别温度异常区域。
4.结果判定：根据预设标准判断是否存在虚焊。
二、华景康红外热像仪的技术优势：
✅ 精准测温
采用640×512红外分辨率，可识别0.05℃温差，精准锁定异常焊点。
✅ 智能分析
搭载AI算法自动标注温度异常区域，相比传统方式效率提升8倍
✅ 非接触检测
支持在线式监测（最快0.02秒/帧），避免产品二次损伤
✅ 镜头灵活选配
可根据LED芯片的大小，灵活选配合适的微距镜头。
二、应用领域
※LED显示屏制造
※LED照明产品生产
※电子元器件焊接质量检测
※PCB组装过程监控
五、客户见证
某照明企业将华景康红外热像仪用于LED虚焊温度检测后：
产品直通率从92%→98.6%
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