在建筑行业，管道系统安装始终面临时间和物流的双重挑战，叠加技术工人短缺、施工成本高昂及现代建筑个性化需求突出，传统模式已难以应对。管道预制加工作为一种创新解决方案，正为这些难题提供系统性答案。
德国阔盛深耕工程领域50余年，将 BIM 技术与管道预制深度融合，已在全球完成众多标杆项目。在中国，管道预制加工服务同样展现出适配性，安徽海得克工厂项目便是其落地实践的典型案例：通过管道预制实现了施工效率、成本管控与工程质量的全面提升。
预制加工助力跨国企业工厂建设
安徽海得克工厂由欧洲PLASTIKA KRITIS集团投资建立，采用现代化设计，遵循高效率、高规格的工业安全标准，其生产的高端塑料母粒和薄膜成品不仅供应中国市场，更出口到全球。
工厂产线冷却系统管道，希腊总部直接采购了阔盛蓝色管。由于系统复杂且多为大口径，现场连接必定困难重重，加之距离远沟通不便，希腊总部最终选择了阔盛预制加工服务。德国阔盛的专业团队将复杂的管道系统制作成一组组分水器，然后打包运输至中国工厂。
工人通过简单法兰连接即完成了大部分安装，真正需要现场焊接的管道极少。尽管因不熟悉阔盛产品而遇到少许问题，但希腊工程师经过与阔盛中国团队沟通，在阔盛技术人员的指导下，整个管道系统很快就安装完毕。
本地化服务满足施工周期要求
安装结束后，后续工程也随之启动。阔盛中国展现出的专业性，让项目方决定直接与本地供应商合作。工程仍需安装大量管道，最大尺寸达355mm。鉴于口径大，技术工人和设备限制，且希腊负责人要求施工周期不能超过一个月，阔盛技术人员建议仍采用预制模式。
希腊工程师提供简单CAD图纸后，阔盛技术人员通过BIM完成3D建模，图纸详细标注了管道尺寸、产品编号等细节；确认无误后，图纸同步至德国总部技术团队，多组大型分水器的预制随即启动。
仅3个工作日，所有分水器就已预制完成。期间，阔盛中国物流部门已协调好中欧班列，预制完成后立即取货并运送至中国。至少需要三个月的海运，经中欧班列15天便已交付到海得克工厂。管道系统很快就安装完毕，整个周期只有20多天，完全满足了海得克的工期要求！
全流程预制加工服务落地
项目收尾阶段，管道现场施工又遇到了困难。部分区域空间狭小，系统复杂紧凑，口径有110mm，施工人员很难施展开。基于前两次的体验，希腊工程师再次选择了管道预制。
项目工程师将6个分水器的简单图纸发送给阔盛技术人员，经过充分沟通明确需求后，阔盛就开始进行BIM规划设计，很快精确的3D模型图便发送给项目工程师审查确认。
阔盛中国有专门的预制加工车间，配备了齐全的管道切割、焊接及测量设备，可制作dn125mm以内尺寸的任何分水器。技术工人在半天时间内就完成了6个分水器的制作，并感慨道：“结构很紧凑，口径也较大，在有限的空间内进行现场焊接确实很困难！”
通过快递，第二天分水器就送达海得克工厂。施工人员通过简单的法兰连接当天就完成了安装，顺利解决了狭小空间的施工难题。对于阔盛，这是一次全流程的预制加工服务，同时验证了管道预制的卓越优势。
赋能众多国内建设项目
管道系统预制加工极具优势，能够解决工程建设领域的众多棘手问题。在国内，阔盛预制加工服务赋能了越来越多的项目建设：
中建三局数字化展厅
福纳园艺车间
国家现代农业示范区
易普集数据中心
船舶压载系统
从安徽海得克工厂的实践来看，管道预制加工精准破解了安装困难、工期紧张、现场施工受限等痛点，既减少了对技术工人的依赖，又通过标准化预制保障了工程质量，提升了整体效率。凭借技术沉淀、全球资源整合能力，阔盛为管道系统安装提供了可复制的高效方案，相信未来会有更多预制项目在中国成功落地，赋能工程建设更高效、更快速、更顺利。
