烛式过滤器的工作原理包括以下几个步骤：
流体引入：
待处理的流体介质通过进口管道被导入烛式过滤器，进入筒体内部。
精密过滤：
- 在泵的动力驱动下，流体中的液相成分通过滤布进入滤芯内部的多孔结构。滤布如同一张精密的网，其微小的孔径巧妙地将固体颗粒拦截在外，使得这些颗粒在滤布表面逐渐累积，构建起一层坚实的滤饼屏障。
- 这层滤饼不仅加厚了过滤防线，还利用其内部的微小通道进一步细化了过滤效果，确保了流出液体的高度清澈。
- 经过滤饼与滤布双重过滤的纯净液体，沿着滤芯的内部流道，如中心导管及多孔分布管，汇聚成流，最终通过清液口排出。
滤饼管理：
随着过滤作业的持续进行，滤饼层会逐渐增厚，这既是对过滤效率的体现，也是清理时机的信号。当滤饼达到一定厚度，或系统内压力差达到预设的警示水平时，自动清洗程序随即启动。
自动反冲洗：
- 采用压缩气体（如洁净的压缩空气或氮气）作为动力源，通过滤芯的逆向注入，对滤布外侧的滤饼层实施短暂的强力脉冲冲击。这一步骤有效瓦解了滤饼的结构，使其松动脱落，同时也帮助清理了滤布上可能残留的细微颗粒，恢复了滤布的过滤效能。
- 在脉冲清洗的同时或紧随其后，位于底部的排放阀门自动开启，利用重力的作用或辅以振动装置、刮板等辅助工具，将已松散的滤饼顺利排出设备外，完成了一次彻底的排渣过程。
过滤周期的循环：
随着滤饼的清除与滤芯的再生，整个系统恢复到初始的洁净状态。此时，关闭排放阀门，再次向设备内注入待处理的流体，重复上述过滤与清洗的循环流程，确保连续、高效的固液分离作业得以持续进行。
RKSfluid的烛式过滤器，不论是滤芯的巧妙布局，还是滤布材质的精挑细选，都旨在为用户带来了更好的过滤体验。我司的过滤器精度可达0.05微米（常规应用覆盖0.2微米至200微米广泛区间），可轻松应对各类高精度流体处理需求。同时，过滤器配备自动反冲洗控制系统，能够精准调控反冲洗时机，结合最优化的调试程序，将压差维持在最佳平衡点，不仅确保了过滤效率与稳定性，更大幅度降低了人工干预需求，实现了成本效益的最大化。此外，低运行维护成本的设计理念，使得RKSfluid烛式过滤器成为追求高效、节能、环保企业的理想之选。
