“轰——哐当！”日前，在洛阳鸿元轴承科技有限公司二期智能轴承项目生产车间内，磨床自动化生产线高速运转，桁架『机器人』️灵巧地抓取轴承部件，技术员们正全神贯注地调试着一条全新的装配线。
“这批货马上发，生产线都满转了！二期项目逐步投产后，产能在爬坡，交货更有保障了！”企业总经理吴巧玲指着即将发往国内知名自动化企业的产品，语气中透出兴奋。
这个占地面积相当于7个标准足球场、总建筑面积4.3万平方米的新厂区，从去年11月打下第一根桩到如今投产，仅用了6个月时间。该项目最大的特点就是“聪明”，崭新的智能厂房里，自动化生产线是主角🎭️，让轴承的精度和产量都大幅提升。
“新项目瞄准两大热门领域，一是为高端数控机床‘强筋健骨’提供高精密轴承，二是专门建设了人形『机器人』️轴承生产线，瞄准国内90%以上的市场份额。”吴巧玲坦言，更关键的是，智能轴承项目会自己“铺路”，新增的从锻件、车加工到核心滚子等上游生产线，真正实现了把供应链关键环节牢牢抓在自己手里。
项目建设跑出“加速度”，底气来自鸿元轴承近年来的亮眼成绩单。这家扎根洛阳20年的企业，一直啃着高精密轴承国产化这块“硬骨头”，如今已是行业里的“隐形老大”。特别是今年，人形『机器人』️轴承订单像坐了火箭一样爆发式增长，从春晚跳舞的『机器人』️到精密医疗设备里的“巧手”，到处都能看到鸿元轴承的影子，其产品还远销德国等工业强国。
产品这么抢手，秘诀在于持续的创新投入。“我们每年研发投入占了总营收的6%。”吴巧玲介绍，凭着这股钻研劲儿，企业接连攻克了人形『机器人』️轴承的高精度控制、薄壁结构优化等核心技术难题。
前不久，该公司还结出了“液体静压推力轴承”这颗硕果，解决了大型数控设备的一个“卡脖子”问题，填补了国内空白，性能更是达到国际领先水平。
“订单接到手软，我脚下就像踩了风火轮！”吴巧玲笑着形容当下的忙碌，“被订单‘追着跑’，逼出了咱的新模式。”她指着车间说，一边是成熟产品的流水线满负荷运转，另一边紧挨着就是研发实验室，已经在“捣鼓”下一代产品了。这叫“在制在研、研制结合”。
吴巧玲表示，随着二期智能轴承项目全面发力，自动化、智能化的生产方式加上自主可控的供应链，将为洛阳高端装备制造注入高效运转的“工业血液”，推动洛阳智造从“大块头”向“高精尖”大步迈进。
编 辑丨杨 佳 审 核丨杨茹兰
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