CIPG（Cured-In-Place Gasket，原位固化密封）和 FIPG（Formed-In-Place Gasket，原位成型密封）是工业密封领域两种核心工艺，其差异主要体现在工艺逻辑、密封原理和应用场景上，具体区别如下：
一、工艺操作的本质差异
CIPG密封 采用干式装配法：先通过自动化点胶设备将液态密封剂（如硅胶）精准涂布在基材表面，随后通过加热、紫外线照射（UV-CIPG）或室温固化等方式使胶层完全固化，形成弹性胶条后再进行部件组装。例如在汽车连接器生产中，胶条固化后需通过螺栓施压实现密封，类似 "先盖章再拼接" 的逻辑。
FIPG 则是湿式装配法：点胶后直接将未固化的密封剂与另一部件贴合，依靠胶体的流动性填充间隙，在组装状态下完成固化（如湿气固化或加热固化），最终形成 "粘接 + 密封" 的一体化结构。典型应用如发动机缸体密封，注胶后立即合盖固定，胶体在缝隙中自行成型。
二、材料与性能的关键区别
固化特性：CIPG 可采用 UV 固化技术，几秒内即可完成固化，显著提升生产效率；而 FIPG 多依赖湿气或热固化，完全固化可能需要数小时至数天。
密封原理：CIPG 依靠螺栓等外力挤压已固化的弹性胶条实现密封，属于静态密封；FIPG 则通过胶体固化后的粘接力与部件结合，适合动态密封场景。
可维修性：CIPG 固化后的胶条可重复挤压，拆卸后仍能保持密封性能，便于后期维修；FIPG 固化后与部件完全粘接，拆卸会破坏密封结构，更适合一次性永久密封。
三、应用场景的差异化选择
CIPG 适合需频繁维护的场景：如汽车控制器、电器外壳等，其软质弹性体能适应轻微结构变形，且对装配精度要求较低。此外，UV-CIPG 因固化速度快，特别适合电子元件等对生产节拍敏感的领域。
FIPG 更适用于高压、高可靠性场景：如变速箱、电机端盖等，其固化后具备优异的耐压性和耐化学性，能在 - 40℃至 120℃的冷热循环中保持稳定密封。但由于材料和工艺成本较高，更适合大批量生产。
总结
两种工艺的核心差异在于 "固化与装配的时序"：CIPG 是 "先固化后装配"，以灵活性和可维修性为优势；FIPG 是 "先装配后固化"，以密封强度和结构完整性见长。实际应用中需根据压力环境、生产效率和维修需求综合选择。
