GH2302合金是一种Fe-Ni-Cr基时效硬化型变形高温合金，由中国自主研发，具有优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和加工性能。其核心特性如下：
化学成分
主要元素：
镍（Ni）：38-42%，作为基体元素，提供高温强度和耐腐蚀性。
铬（Cr）：12-16%，增强抗氧化性能，延长使用寿命。
钼（Mo）：1.5-2.5%，提高强度和硬度。
钨（W）：2.5-4.5%，提升抗蠕变能力。
铝（Al）：1.8-2.3%，与钛共同形成沉淀硬化相（γ'相）。
钛（Ti）：2.3-2.8%，强化合金的高温稳定性。
余量：铁（Fe）及其他微量元素（如硼、锆等）。
物理与机械性能
密度：约8.09 g/cm³，兼具轻量与强度优势。
抗拉强度：室温下≥800 MPa，600℃时弹性模量保持56 GPa。
屈服强度：室温下≥680 MPa。
伸长率：≥4.5%，显示良好的塑性。
热导率：11.3 W/(m·K)，有效防止局部过热。
高温稳定性：可在700℃长期使用，850℃短时承受极端温度。
热处理工艺
热轧棒材：
固溶处理：1180℃保温2小时，水冷。
时效处理：800℃保温16小时，空冷。
板材：
固溶处理：1100-1130℃保温，空冷。
时效处理：800℃保温16小时，空冷。
效果：形成均匀细小的γ'强化相，提升高温强度至传统不锈钢的2-3倍。
加工性能
热加工：终锻温度需保持在950℃以上，确保晶粒均匀。
冷加工：每道次变形量≤15%，必要时中间退火。
焊接：可采用TIG、MIG或电子束焊，焊接后需时效处理。
表面处理：研磨、抛光可提高表面质量。
应用领域与典型案例
航空航天领域
关键部件：
航空发动机：涡轮盘、导向叶片、加力燃烧室板材零件。
工业燃气轮机：叶片、燃烧室组件。
优势：在700℃下长期使用无缺口敏感，850℃短时工作性能稳定。
化工与能源行业
高温高压设备：反应器、热交换器、管道、催化剂载体。
核工业：核反应堆部件，耐受高温和辐射环境。
其他领域
电力工业：燃气轮机叶片、锅炉部件。
石油天然气：钻机部件、管道，适应腐蚀性介质。
标准与规范
国家标准：
GB/T 14992—1994《高温合金牌号》
GJB 1952—1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
熔炼工艺：真空感应熔炼加电渣或真空电弧重熔，确保成分均匀和纯净度。
总结
GH2302合金凭借其优异的高温稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性及多样化的加工适应性，在航空航天、化工、能源等领域发挥着不可替代的作用。随着材料科学的进步，其性能边界不断突破，未来将在更多高端制造领域展现潜力。
