鑫台铭碳纤维模压成型工艺-热压成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
纤维是一种追求轻量化需求的新材料，具备硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空等高端行业应用的喜爱，而碳纤维热压成型机就是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维装饰件。
热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。
碳纤维模压成型工艺-热压成型机
什么是碳纤维模压成型？
定义：将预浸渍过的碳纤维增强材料（如预浸料、SMC/BMC片材）置于精密金属模具内，通过高温+高压环境使树脂基体交联固化，最终形成高精度复合部件的过程。
本质：物理化学反应的结合——热量激活树脂流动填充纤维间隙，压力促使二者紧密结合并排出挥发物，冷却后定型为所需形状。
热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。
采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。
采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。
液压系统精准控压。
多区独立加热板±3℃精度。
PLC程序化时序控制。
高刚性框架+伺服导向系统。
碳纤维模压成型工艺-热压成型机
热压板：铝合金/铸铁材质，内置螺旋状热流道，实现面内温差＜5℃
▪️ 液压油缸：采用比例伺服阀控制，可输出0~最大工作压力（常用范围10-30MPa）
▪️ 位移传感器：监测滑块位置精度达±0.05mm，保障合模平行度
▪️ 冷却通道：间接水冷设计，防止急冷导致的内应力开裂
工作原理：碳纤维热压成型机主要由加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将碳纤维材料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。
碳纤维模压成型工艺-热压成型机
碳纤维模压成型步骤：
1、模具的清理：将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂：保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。
3、备料：根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料：把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。
5、进模：把叠好的原料放入模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模：热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。
7、后处理：从模具中取出的产品美观性不足，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。
碳纤维模压成型工艺-热压成型机
六个关键阶段：
- 原料预处理
- 注意：预浸料需低温冷藏储存（＜-18℃），使用前室温解冻至少12小时避免结露
- 裁切与铺放
- 根据仿真结果设计铺层角度（典型0°/90°交叉铺设）
- 自动化设备可实现机器人自动铺丝（AFP技术）
- 装模入机
- 技巧：边角处增设透气毡，预留树脂溢流槽（建议宽度＞5mm）
- 合模加压
- 分两段式加压：快速下行阶段（速度＞100mm/s）→慢速增压阶段（压力爬升率≤0.5MPa/s）
- 加热固化
- 温度曲线示例：
- 环氧树脂体系：120℃预热 → 180℃保温（保持时间依树脂粘度而定）
- 聚酰亚胺体系：需阶梯升温至280℃以上
- 冷却脱模
- 强制风冷至60℃以下方可开模，配合顶出装置取出制品
碳纤维模压成型工艺-热压成型机
选择热压机时应重点关注：
- 吨位匹配：按公式 P=F×K 计算（F为单位投影面积所需压力，K为安全系数取1.3~1.5）。
- 温度场均匀性：要求空载工况下面内温差≤±8℃，满载时≤±12℃。
- 闭环反馈能力：具备实时监测压缩量、模具形变数据的智能机型更佳。
- 模块化扩展性：支持加装真空辅助、激光投影定位等功能接口。
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