梵英（fanyingsonic） 定制大功率超声
电镀产线中的关键应用环节
电镀产线涵盖“前处理→电镀→后处理”全流程，清洗是贯穿前后的核心工序（约占产线30%时间），超声波清洗震板主要作用于前处理清洗与电镀后清洗，解决传统清洗的“盲区污染”问题：
前处理清洗（电镀前基体清洁）
电镀前，工件表面若残留油污、氧化物、锈蚀、粉尘等，会导致镀层结合力差（起泡、脱落）、均匀性劣化（漏镀、粗糙）。超声波清洗震板通过空化效应，精准解决复杂结构、微小孔隙的清洁难题：
除油：化学/电化学除油后，工件深孔、盲孔、螺纹缝内的油污难以靠浸泡/搅拌去除。超声波让清洗液“渗透+震荡”，将油污从缝隙中剥离，减少化学药剂用量（降低废水COD），缩短除油时间（从30min+缩至10-15min）。
除锈/活化：酸洗除锈后，工件表面易残留酸液、锈蚀颗粒。超声波清洗可去除残留酸液（避免后续电镀液污染），同时活化基体金属（暴露新鲜表面），提升镀层与基体的结合强度。
复杂工件预处理：精密零件（如轴承、齿轮）、多孔件（如滤网）、异形件（如3D打印金属件）的缝隙、内腔，传统清洗易“漏洗”，超声波通过空化气泡的“无孔不入”特性，实现全表面覆盖清洁。
电镀后清洗（镀层表面残留液去除）
电镀后，工件表面残留电镀液（如硫酸盐、氰化物、光亮剂等），若未彻底清洗，会腐蚀镀层（导致变色、锈蚀）、影响后续钝化/封闭效果。超声波清洗震板可解决“孔隙残留”问题：
深孔/缝隙残留液清除：电镀液易渗入工件孔隙、缝隙，普通水洗仅靠重力/搅拌难以排出。超声波的空化效应让清洗液“挤压+冲击”孔隙，将残留液“震”出，避免镀层与残留液反应（如酸性液腐蚀镀层）。
小型工件批量清洗：针、片、颗粒等小型工件批量电镀后，易堆积导致清洗不均。超声波让工件在清洗液中“翻滚”，每个面均被空化气泡冲击，保证一致性与效率（如针状件清洗时间从20min缩至5-8min）。
