**锂电池长行程夹爪制造：速度可控，抓取搬运快准稳！WOMMER赋能新能源智造新高度**
随着新能源产业的迅猛发展，锂电池生产对自动化装备的**效率、精度与安全性**提出了前所未有的高要求。在电芯搬运、极片上下料、模组装配等关键工序中，传统夹持方案因行程短、控制粗放、易损伤极片等问题，已成为制约产线提速与良率提升的瓶颈。**WOMMER长行程电动夹爪**专为锂电池制造场景深度优化，以**超长开合行程、速度精准调控、抓取快准稳**三大核心能力，重新定义新能源自动化搬运标准，助力企业实现高效、智能、可靠的绿色生产。
锂电池电芯体积多样，从小型圆柱到大型方形模组，对夹爪的适应性要求极高。WOMMER长行程夹爪提供**最大可达200mm以上的开合范围**，无需频繁更换夹具即可兼容多种规格电芯与模组，显著提升产线柔性。无论是18650小电芯的密集排列，还是4680大圆柱的稳定抓取，亦或是软包电芯的轻柔搬运，WOMMER夹爪都能“一爪通吃”，大幅降低设备投入与换型成本。
在高速生产线上，节拍就是效益。WOMMER夹爪搭载**高性能伺服驱动系统**，夹持速度可在0.1-2.0m/s范围内无级调节，响应时间小于50ms，实现“闪电级”抓放动作。配合机器人️协同运动控制，单次搬运循环时间缩短30%以上，轻松匹配每分钟数十件的高节拍生产需求，显著提升整线OEE（设备综合效率）。
更关键的是，WOMMER夹爪具备**智能力控与自适应夹持技术**。在抓取易损的极片或注液后的电芯时，可设定微牛级夹持力（最小0.1N），避免因压力过大导致极片变形、隔膜穿刺或电解液泄漏。夹爪内置高精度传感器，实时监测夹持状态，一旦检测到异常，立即启动保护机制，确保生产安全无虞。
此外，WOMMER夹爪采用**全封闭式设计与抗静电涂层**，符合锂电池车间洁净度与防爆要求，有效防止粉尘吸附与静电损伤，保障电芯品质。
从电芯分选到模组堆叠，从PACK装配到成品码垛，WOMMER长行程电动夹爪以**快、准、稳、柔**的卓越性能，成为锂电池智能制造的“核心手部”，为新能源产业的自动化升级注入强劲动力。
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