鑫台铭粉末伺服成型机在钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝中的运用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
粉末伺服成型机在钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝中的运用
一、设备压力：5T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
粉末伺服成型机在钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝中的运用
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。
2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。
4、操作简单方便，『触摸屏』参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。
5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。
6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、『半导体』、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI『机器人』️、医疗、数控刀具、电动汽车、『新能源』（光伏、储能、风电）等领域。
1、信息通信：针对IoT（Internet of Things）、『智能手机』/平板电脑/移动路由器、基础设施电源、TWS（真无线🛜立体声）、智能手表/活动追踪器、5G基站等各类应用领域。
2、汽车电子：V2X，车载网络，汽车安全，xEV，动力总成。
3、工业设备、能源：智慧能源、太阳能、风能、变频器、UPS、智能仪表、开关电源、电动快充、工业『机器人』️。
4、消费电子、家电：AR/VR、TWS、智能扬声器、小家电、大件家电。
粉末伺服成型机在钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝中的运用
粉末伺服成型机在钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝中的运用如下：
在钕铁硼中的运用
- 高精度成型：通过压力与位移闭环控制，压力控制精度可达 ±0.5%，位移精度 ±0.01mm，确保磁体尺寸精度，满足不同应用场景需求。支持多段压力曲线编程，能适应薄壁件、环形件等不同形状磁体的成型。
- 优化材料性能：配备脉冲磁场发生器，施加 2 - 3T 强磁场，使钕铁硼粉末晶粒的 c 轴沿磁场方向排列，提升磁体的剩磁（Br）和矫顽力（Hcj）。非导磁模具采用奥氏体不锈钢或特殊合金，减少磁路损耗。
- 自动化生产：具备自动化生产能力，可实现磁芯粉末的自动上料、成型、脱模等一系列生产工序的连续运行，减少人工干预，降低劳动强度，提高生产效率。例如，某磁性材料生产企业引入磁性粉末伺服成型机后，钕铁硼磁体日产量从 5000 件提升至 8000 件，生产效率提高 60%。
在铝铁硼中的运用
- 精确控制压力和时间：铝铁硼材料具有高硬度、高熔点、高强度等特点，粉末伺服成型机可以精确控制压制压力和时间，从而提高铝铁硼产品的性能，使其内部组织更加致密，硬度和强度等性能指标得到提升。
- 实现复杂形状成型：能通过模具设计和精确的运动控制，实现各种复杂形状铝铁硼制品的成型，满足不同工业领域对特殊形状零件的需求。
在铁硅铝中的运用
- 混合与成型：将不同比例的铁、硅、铝粉末混合均匀后，通过精确控制压力和成型速度，制成具有优良磁性能和机械性能的合金产品。
- 提高成型精度：采用伺服马达驱动，实现高精度的压力控制，保证铁硅铝产品的成型精度，使产品尺寸偏差控制在极小范围内，满足高端电子设备等领域对零件精度的严格要求。
- 优化产品性能：通过精确控制压制过程中的压力、速度和时间等参数，优化铁硅铝产品的内部结构，提高其磁导率、降低损耗等，使其在高频、高功率等应用场景下具有更好的性能表现。
粉末伺服成型机在钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝中的运用
